Пресс для вырубки заготовок из плоского материала Советский патент 1986 года по МПК B21D43/00 B30B15/30 

Описание патента на изобретение SU1238835A1

Изобретение относится к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано для вырубки заготовок из плоского материала.

Целью изобретения является ПОРЫ- шение надежности пресса в работе.

На фиг.I изображен пресс для вырубки заготовок из плоского материала ; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Пресс для вырубки заготовок из плоского материала содержит опорные диски I и 2, которые составляют основу опоры 3 и на котЬрьпс ближе к краю выполнены кольцевые выточки 4 и 5 с отверстиями 6 и 7, а по центру выполнены отверстия 8 и 9 соответственно. Кроме того на опорном диске 1 в зоне ра,сположения отверстия 8 выполнены резьбовые отверстия 10. На концах опорных дисков 1 и 2 соос- но и равномерно по всей окружности вьтолнены резьбовые отверстия 1 1 и 12, в которых помещены винты 1.3 и 14 с пружинами 15 расжатия, предохраняющими самопроизвольное вьгоо- рачивание винтов. Винты 13 и 14 оканчиваются округленными стержневыми наконечниками 16. Между опорными дисками 1 и 2 установлен опорный барабан 17, снабженный вьшолненными с двух его сторон на торцах по всей окружности резьбовыми отверстиями 18 и 19, идентичными по расположению отверстиям 6 и 7 на опорных дисках 1 и 2 соответственно. На центральной части опорного барабана 17 вполнены отверстия 20 для прохода выталкивателей. Опорный барабан 17 противоположными сторонами помещен в кольцевых выточках 4 и 5 опорных дисков 1 и 2 и жёстко соединен с ними посредством резьбовых отверстий 18 и .19 на опорном барабане 17 и отверстий 6 и 7 на опорных дисках 1 и 2 за счет стяжных болтов 21. Кроме того, на заданном участке опорного барабана 17 выполнены резьбовые отверстия 22J в которые ввинчены винты 23. По контуру опорный барабан 17 облегает амортизационный пояс 24, вьтолненный в виде ленты из эластичного материала, например из жесткой резины на капроновой основе, с отверстиями 25, идентичными отверстиям 20 опорного барабана. Амортизационный пояс 24 в стыке двумя концами прикреплен к опорному барабану 17 посредством резьбовых отверстий 22 и винтов 23.

БА амортизационном поясе 24 по всей- окружности установлены в вьтолнен- ные отверстия резаки 26. Резаки 26 выполнены одинаково, каждый из них снабжен основанием q , на котором вьшолнено отверстие 27, идентичное отверстиям 25 и 20 на амортизаторе 24 и опорном барабане 17 соответственно,Сбоку с двух сторон резака 26 ближе к основанию а вьтолнены отверстия 28, в которые входят наконечники 16 винтов 13 и 14, С .внутренней стороны в отверстии 8 на опорном диске I посредством фланца 29 и бол .

5 тов 30 горизонтально закреплена втулка 31, в которой помещен вал 32. В отверстии 9 опорного диска 2 помещена полуось 33. С внутренней стороны полуоси 33 выполнено глухое отверс0 тие 34 и имеются кронштейны 35, в которых аоосно вьтолнены отверстия 36. Один конец вала 32 проходит в глухое отверстие 34-полуоси 33, на этом конце закреплена шестерня 37.

5 В отверстиях 36 кронштейнов 35 полуоси 33 с возможностью вертикального перемещения установлен выталкиватель 38. Последний снабжен зубчатым сек-i тором 39, находящимся в зацеплении с шестерней 37, и буртиком 40 с пружиной 41 расжатия, один конец которой упирается в один из кронштейнов 35, а другой - в буртик 40. На свободном конце вала 32 надета втулка 42, снабженная колонкой 43, а на полуоси 33 вьшолнено отверстие 44, в котором за счет резьбового соединения 45 закреплена одним концом колонка 46. На конце вала 32 установлен рычаг 47, взаимодействующий с упором 48, установленным на основании.

0

5

0

Колонки 43 и 46 помещены в отверстиях 49, вьтолненных на основании i 50 пресса. На колонки 43 и 46 надеты пружины 51 расжатия. Резаки 26 вырубают заготовки 52 из полосового или ленточного материала 53. Вырубенные заготовки 52 могут укладываться на подвижный в вертикальной плоскости стол (не обозначен), который может быть установлен между пролетами основания пресса. Вращение опоры 3 на шаг подачи может осуществляться через преобразующий механизм (не показан), связанный, например, с подвижной частью пресса, а также с опорой посредством шестерни 54, закрепленной на конце втулки 31 .

Пресс для вырубки заготовок из плоского материала работает следующим образом.

Вначале на опору 3 по всей окружности опорного барабана 17 устанавливают резаки 26. Для этого на опорных дисках J и 2 в резьбовых отверстиях II и 12 поворачивают винты 13 и 14 с таким учетом, чтобы между стенками опорных дисков 1 и 2 можЗё в отверстиях 36 кронштейнов 35 из верхнего исходного положения в нижнее рабочее положение сжимая пружину 41. При дальнейшем перемещении верхней 5 упорной плиты пресса (не показана) опора 3 заданным участком нижней стороной ложится ча основание 50 пресса, оказываясь над столом, установленным например, в пролете основания прес- )0 са. В указанный момент под действием упорной плиты на опоре 3, в данном случае на резаке, установленном на вершине опоры 3, осуществляется разруб заданного участка ленточного

20

но было свободно установить резак на амортизационный пояс 24 опорного ба- 5 материала 53, при этом резак 26 опор- рабана 17, после чего винты 13 и 14 ной частью давит через амортизацион- вворачивают в резьбовых отверстиях 11 и 12, а стержневые наконечники 16 винтов входят с двух сторон в отверс тия 28 на резаке, осуществляя таким образом удержание на опоре 3 отдельных резаков. Опора 3 на колонках 43 и 46 ,под действием расжатия пружин 51 в отверстиях 49 основания 50 прес са отжата в верхнее исходное положение. В полости опоры 3 выталкиватель 38 под действием расжатия пружины 41

25

ный пояс на опорный барабан 17. При этом амортизационный пояс слегка сжимается в зоне-установки резака, создавая ему необходимую площадку для упирания, близкую к горизонтальной. В процессе вырубки заготовка входит в полость резака, а отходы 55 остаются между резаками. Из другого резака 26, который установлен на самой нижней точке опоры 3, с помощью выталкивателя 38 осуществляется удаление заготовки 52 из полости резака путем прохода выталкивателя 38 через отверстия 20 на опорном барабане 17, отверстие на амортизационном поясе и через отверстия 27 на основании си резака 26, при этом удаленная заготовка ложится на стол. Верхняя плита прес- 35 са, достигнув нижнего положения, перемещается в исходное положение. Под действием расжатия пружин 51 колонки 43 и 46 вместе с опорой 3 поднимаются в исходное положение. При этом рычаг 47 перестает взаимодействовать с упором 48. Под действием расжатия пружины 41 выталкива- тель 38 перемещается в исходное жение, выходя из отверстия 20 опорного барабана 17. При этом вал 32 вместе с рычагом 47 поворачивается в исходное положение во втулке 31. На верхней точке опоры 3 резак 26 с вырубленной заготовкой 52 за счет упругости амортизационного пояса 24 несколько поднимается вверх, обра- . зуя при этом большой просвет между соседним резаком, в зоне режущих кромок, что обеспечивает выполнение ,, отходов между резаками в момент перехода резаков с верхнего положения опоры на нижнее в процессе очередных вырубок, а также осуществлев отверстиях 36 кронштейнов 35 нахо- яптся также в исходном, т.е. в при

.поднятом положении, при этом нижний 1сонец выталкивателя 38 находится выше отверстия 20 на опорном барабане 17. На фиг.1 показан рабочий момент вьфубки. Зубчатый сектор 39 выталкивателя 38, находясь в зацеплении с шестерней 37, удерживает вал 32 вместе с рычагом 47 в исходном поло - жении. Опора 3 готова к работе. На верхний резак 26 подается, напри мер, ленточный материал 53, ширина которого равна ширине резаков 26. При перемещении верхняя упорная плита (не показана) давит сверху на материал 53 и резак 26, который находится на верхней точке опоры 3. Сжимая пружины 51 опора 3 вместе с колонками 43 и в отверстиях 49 основания 50 опускается в нижнее положение, при этом рычаг 47 на валу 32 вступает во взаимодействие с упором 48 и поворачивается по ходу движения, поворачивая при этом в заданном направлении дв.ижения вал 32 одним концом во втулке 31, а другим - в глухом отверстии 34 полуоси 33 вмес- те с шестерней 37. При повороте шестерня 37, взаимодействуя с зубчатым сектором 39, перемещает выталкивател

2388354

Зё в отверстиях 36 кронштейнов 35 из верхнего исходного положения в нижнее рабочее положение сжимая пружину 41. При дальнейшем перемещении верхней 5 упорной плиты пресса (не показана) опора 3 заданным участком нижней стороной ложится ча основание 50 пресса, оказываясь над столом, установленным например, в пролете основания прес- )0 са. В указанный момент под действием упорной плиты на опоре 3, в данном случае на резаке, установленном на вершине опоры 3, осуществляется разруб заданного участка ленточного

5 материала 53, при этом резак 26 опор- ной частью давит через амортизацион-

20

5 материала 53, при этом резак 26 опор- ной частью давит через амортизацион-

5

0

0

ный пояс на опорный барабан 17. При этом амортизационный пояс слегка сжимается в зоне-установки резака, создавая ему необходимую площадку для упирания, близкую к горизонтальной. В процессе вырубки заготовка входит в полость резака, а отходы 55 остаются между резаками. Из другого резака 26, который установлен на самой нижней точке опоры 3, с помощью выталкивателя 38 осуществляется удаление заготовки 52 из полости резака путем прохода выталкивателя 38 через отверстия 20 на опорном барабане 17, отверстие на амортизационном поясе и через отверстия 27 на основании си резака 26, при этом удаленная заготовка ложится на стол. Верхняя плита прес- 5 са, достигнув нижнего положения, перемещается в исходное положение. Под действием расжатия пружин 51 колонки 43 и 46 вместе с опорой 3 поднимаются в исходное положение. При этом рычаг 47 перестает взаимодействовать с упором 48. Под действием расжатия пружины 41 выталкива- тель 38 перемещается в исходное жение, выходя из отверстия 20 опорного барабана 17. При этом вал 32 вместе с рычагом 47 поворачивается в исходное положение во втулке 31. На верхней точке опоры 3 резак 26 с вырубленной заготовкой 52 за счет упругости амортизационного пояса 24 несколько поднимается вверх, обра- . зуя при этом большой просвет между соседним резаком, в зоне режущих кромок, что обеспечивает выполнение ,, отходов между резаками в момент перехода резаков с верхнего положения опоры на нижнее в процессе очередных вырубок, а также осуществле5

0

51238835

ние поочередно на опоре 3 удаления - вырубку заготовки из материала 53, заготовок на очередном резаке, ко- который оказьгоаетс сверху опо- торый оказьгоается снизу опоры, и TIM.

Вид А

26

Похожие патенты SU1238835A1

название год авторы номер документа
Устройство для вырубки заготовок из плоского материала 1984
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1224053A1
Устройство для вырубки заготовок из плоского материала 1985
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1238846A1
Устройство для вырубки заготовок из плоского материала 1985
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1238855A1
Устройство для вырубки заготовок из плоского материала 1985
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1238848A1
Пресс для вырубки заготовок из плоского материала 1985
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1238853A1
Пресс А.С.Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала 1984
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1242282A1
Пресс для вырубки заготовок из плоского материала 1985
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1238851A1
Устройство для вырубки заготовок из плоского материала 1985
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1219212A1
Устройство для вырубки заготовок из плоского материала 1985
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1238859A1
Пресс для вырубки заготовок из плоского материала 1985
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1238856A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 238 835 A1

Реферат патента 1986 года Пресс для вырубки заготовок из плоского материала

Формула изобретения SU 1 238 835 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1238835A1

Устройство к прессу для подачи кареток с резаками в рабочую зону пресса и выталкивания из них изделий и отходов 1978
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU856835A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1919
  • Кауфман А.К.
SU54A1
талкивания заготовок из поло резаков, имеющий выталкивате чатую рейку и дополнительную ню, установленную на одной и осей с возможностью взаимод с зубчатой рейкой, о т л и ч щ и и с я тем, что, с целью ния надежности в работе, пре жен лентой из зластичного ма расположенной между поворотн рой и полыми резаками и рыча занным с дополнительной шест установленным с возможностью действия с основанием, опора на в виде барабана, зубчатая смонтирована на полуоси и ра в поворотной опоре, выталкив закреплен на зубчатой рейке
талкивания заготовок из полостей резаков, имеющий выталкиватель, зубчатую рейку и дополнительную шестерню, установленную на одной из полуосей с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой, о т л и ч а ю - щ и и с я тем, что, с целью повьше- ния надежности в работе, пресс снабжен лентой из зластичного материала, расположенной между поворотной опорой и полыми резаками и рычагом, связанным с дополнительной шестерней и установленным с возможностью взаимодействия с основанием, опора вьшолне- на в виде барабана, зубчатая рейка смонтирована на полуоси и расположена в поворотной опоре, выталкиватель i (Л ю со СХ) 00 со СП

SU 1 238 835 A1

Авторы

Кривовязюк Анатолий Сергеевич

Даты

1986-06-23Публикация

1985-01-24Подача