1
-1зобретение относится к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано для вырубки заготовок из плоского материала
Цель изобретения - повьпиение надежности работы и упрощение конструкции..
На фиг. 1 изображено устройство для вырубки заготовок из плоского материала; на фиг. 2 - разрез А-Л на фиг. 1.
Устройство для вырубки заготовок из плоского материала содержит закрепленную на ползуне 1 верхнюю упорную плиту 2 и расположенную под ней поворотную опору 3. На противоположных сторонах опоры 3 закреплены фланцы 4 с полуосями 5, помещенными во втулках 6, снабженные колонками 7 (показаны с одной стороны). Колонки 7 установлены в отверстиях 8, выполненных на основании 9 пресся. На колонки 7 надеты пружины Ю, посредством которых опора 3 отпружинена от основания 9. Для поворота опоры 3 на 180° на одном конце одной из полуосей 5 закреплена шестерня И. На упорной плите 2 закреплена втулка 12 в которой одним концом вертикально на заданном уровне закреплена штанга 13. Зубчатая рейка, вдоль которой на заданном расстоянии один от другого с одной стороны выполнен зубчатый сектор 14, ас противоположной стороны на конце штанги 13 выполнен, зубчатый сектор 15. Зубчатый сектор 14 штанги 13 входит периодически в зацепление с шестерней 11. По ходу по- (ворота опоры 3 расположены вырубные каретки. Сверху опоры 3 установлена каретка 16, а снизу опоры установлена каретка 17. Каретки 16 и 17 выполнены одинаково: каждая в виде плиты, в пазах которой установлены попарно гибкие пластины (не показаны), несущие части а и б полого, резака 18 которые в замкнутом положении составляют заданную геометрическую форму и закреплены на гибких пластинах 19,, Каретки связаны с поворотным рычагом 20, взаимодействующим с шарнирным упором 21, установленным на основании 9 пресса. Резаки 18 вырубывают заготовки 22 из листового материала 23. На основании 9 пресса с двух сторон посредством отверстий 24 закреплены направляющие 25 и 26 с пазами 27 и 28 соответственно. Кроме того.
192123
на основании 9 пресса со стороны установки штанги 13 одним концом закреплена ось 29, на которой свободно установлены спаренные между собой
5 шестерни 30 и 31 (зубчатые колеса). Шестерня 30 по отношению к шестерне 31 выполнена увеличенного диаметра. В пазах 27 и 28 направляюш1их 25 и 26 с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения установлена нижняя опорная плита 32. Снизу вдоль 1ШИТЫ 32 выполнен зубчатый сектор 33 (зубчатая рейка). Шестерня 30 находится в зацеплении
с зубчатым сектором 33 (зубчатой рейкой) нижней опорной плиты 32, а шестерня 31 периодически входит в зацепление с зубчатым сектором 15 на штанге 13. На конце одной стороны
нижней опорной плиты 32 выполнено отверстие, в котором вертикально одним концом закреплен стержень 34. На втором конце стержня 34 горизонтально закреплен кронштейн 35 посредством втулки 36. На свободном, конце кронштейна 35 вертикально закреплена втулка 36, на которой шарнирно закреплен рычаг 37. Во втулке 36 установлена шток-рейка 38, на которой
30 в горизонтальной плоскости закреплен стол 39 для укладки вырубленных заготовок 22. Стол относительно втулки 36 отпружинен пружиной 40. Кроме того на заданном участке плиты 32 ус35 тановлены подпружиненные упоры 41
(шиберньм толкатель). Плита 32 в направляющих 25 и 26 выполнена с возможностью выхода на противоположную сторону основания 9 пресса, а стол
40 39 выполнен с возможностью захода в пролет (показан пунктирно) основания 9„ На основании 9 пресса с противоположной стороны по отношению к установке стола 39 на плите 32 горизсн45 тально закреплен кронштейн 42, на свободном конце которого вертикально установлена втулка 43, в которой нижним концом закреплен стержень 44. На верхнем конце стержня 44 выполнен
50 резьбовой участок 45, на который нави}гчена гайка 46. Сверху гайки 46 на стерж {е 44 с возможностью вертикального перемещения по шпоночному пазу 47 установлена втулка 48 с крон55 штейном 49. На конце кронштейна 49 посредством болтов 50 закреплена кассета 51 для укладки стопы листов 23. Кассета 51 выполнена в виде боковой
3
стенки 52с дном 53, на котором выполнено по меньшей мере два паза 54 для прохода подпружиненных упоров 41 нижней опорной плиты 32 и задней стенки 55, закрепленной к кронштейну 49. На свободной стороне боковой стенки 52 кассеты 51 горизонтально вьтолнен паз 56, вдоль которого с возможностью перемещения посредством винта 57 установлена передняя стенка 58 с вертикально выполненным на ней пазом 59 для ее вертикального регулировочного перемещения.
Устройство для вырубки заготовок ИЗ плоского материала работает следующим образом.
При перемещении в нижнее положение верхней упорной плиты 2 на штанге 13 зубчатый сектор 14 входит сверху в зацепление с шестерней 11 на полуоси 5 и осуществляет поворот опоры 3 на 180 в сторону, показанную стрелкой, в положение, когда каретка
16оказывается сверху опоры, а каретка 17 оказывается снизу опоры, при этом в процессе поворота опоры 3 на каретку 16 укладывается известным способом лист 23, например, захватными органами (не показаны). В момент завершения поворота 3 каретка
17оказывается снизу опоры 3 над столом 39. В завершающий момент поворота опоры 3 на каретке 17 рычаг 20 взаимодействует сверху с шарнирным упором 21 и, осуществляет прогибание гибких пластин (не показаны) в сторону установки резаков, осуществляя сброс отходов, а затем осуществляя раздвижение гибких пластин с частями q и 5 полых резаков 18, отчего из полости резаков вырубленные заготовки 22 выпадают на стол 39, который под весом заготовок, сжимая пружину 40, опускается со шток-рейкой 38 на заданную высоту. При этом рычаг 37 скользит по шлицам шток-рейки 38, а затем фиксируют от поднимания шток- рейку 38 во втулке 36. В процессе дальнейшего опуЬкания верхней упорно плиты 2 зубчатьй сектор 14 на штанге 13 снизу выходит из зацепления с шестерней 11, при этом зубчатый сектор 15 сверху входит в зацепление с шестерней 30, которая на оси 29 начинает .поворачиваться в сторону Haii- равления стрелки вместе со спаренной
192124
с ней шестерней 31. Шестерня 30, поворачиваясь и находясь в зацеплении с зубчатым сектором 33, перемещает в сторону пресса в пазах 27 и 28 нап- 5 равляющих 25 и 26 нижнюю опорную плиту 32 вместе со столом 39 и упорами 41. При этом упоры 41 входят в пазы 54 дна 53 кассеты и осуществляют отделение из стопы нижнего листа 23, 10 которьй по мере выхода плиты 32 из зоны установки кассеты 51 ложится на плиту 32. Последняя с листом 23 в направляющих 25 и 26 из крайнего левого положения перемещается в крзй- 5 нее правое положение. Лист 23 оказывается над кареткой 17 опоры, а стол 39 выходит из проема основания 9 пресса. В указанный момент зубчатый сектор 15 снизу выходит из зацепле- 20 ния с шестерней 31. Движение в ука занном направлении нижней опорной
плиты 32 завершается. При дальнейшем опускании верхняя плита 2 пресса давит через пластину 19 и каретку 16
5 на опору 3, сжимая пружины 10, отчего опора опускается в сторону основания 9 пресса, а колонки 7 перемещаются вниз в отверстиях 8, при этом резаки 18 на каретке 17 ложатся на
0 лист 23 и давят на плиту 32. Под действием верхней плиты пресса посредством сомкнутых частей а и 5 резаков 18 осуществляется одновременно разруб листа 23 на каретке 16 и лис та 23 кареткой 17 на нижней опорной плите 32 о При этом вырубленные заготовки 22 входят в полости резаков 18, а отходы остаются между ними. Верхняя плита 2 пресса, достигнув
0 нижнего положения, перемещается в исходное положение. Под действием разжатия пружин 10 опора 3 с колонками 7 в отверстиях 8 перемещается в верхнее положение, при этом рычаг
5 20 каретки 17 взаимодействует с упором 21 и осуществляет прогибание и раздвижение гибких пластин (не показаны) для удаления отходов и вырубленных заготовок с резаков 18 карет0 ки 17 на стол 39, который опускается на заданное расстояние и фиксируется рычагом 37. В следующий момент подъема верхней плиты 2 пресса зубчатый сектор 15 на штанге 13 снизу
5 входит в зацепление с шестерней 30 и через шестерни 31 и зубчаты: сектор 33 в направляющих 25 и 26 осуществ- аяет перемещение нижней опорной плиты 32 с кряйнего правого положе плите 32 , выходят из пазов 54 ния в крайнее левое положение. кассеты 51 , а стол 39 входит При птом упоры Д1 , утопая в в основание 9 .
5f,
J7
Редактор Е.Папп
Составитель Ю.Жаворонков
Техред И.Гайдога Корректор С.Шекмар
Заказ .537Тираж 783Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,, д. 4/5
poизвoдcтвeннo-пoлигpaфичecкoe предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону пресса | 1979 |
|
SU863094A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-03-23—Публикация
1985-01-24—Подача