Устройство для вырубки заготовок из плоского материала Советский патент 1986 года по МПК B21D43/00 B30B15/30 

2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что преобразующий механизм выполнен в виде дополнительной зубчатой рейки, подвижно установленной на подвижной плите и снабженной фиксатором, и зубчатой передачи, связывающей колонку с дополнительной зубчатой рейкой.

3.Устройство по пп. 1 и 2, о т- личающееся тем, что фиксатор выполнен в виде рычага, шарнирно

Изобретение относится к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано для вырубки заготовок из плоского материала.

Целью изобретения является повышение производительности процесса вырубки путем отделения материала от стопы при прямом и обратном ходах кассеты.

На фиг.1 изображено устройство для вырубки заготовок из плоского материала (заготовок)J на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Устройство для вырубки заготовок из плоского материала содержит зак- реппенную на ползуне верхнюю подвижную упорную плиту 1 и нижнюю опорную плиту 2, закрепленную на основании 3 пресса. На верхней упорной плите Г закреплена втулка 4 с подпружиненным рычагом 5, связанным с электромагнитом 6. Во втулке 4 на заданной высоте установлена штанга 7 с углублением а, выполненным на ее конце зубчатым сектором 8. На нижней опорной плите 2 с одной стороны установлены подпружиненные упоры 9, а с другой стороны аналогично параллельно по отношению к установке упоров

9установлены упоры 10. Упоры 9 и

10заканчиваются скосами 5 и Ь которые вьшолнены с наружной их стороны соответственно. По центру перед рабочей зоной на основании 3 пресса с одной стороны вертикально зак- регшен кронштейн 11, а с противоположной стороны основания - втулка

12. На конце кронштейна 11 вертикальь1238852

закрепленного на подвижной плите с. возможностью взаимодействия с дополнительной зубчатой рейкой, и электро4. Устройство по П.1, о т л и- чающееся тем, что оно снабжено механизмом торможения вала, выполненным в виде ролика, установленного на валу, и тормозной ленты, закрепленной на кронштейне с возможностью . взаимодействия с роликом.

но установлена втулка 13, а на средней части кронштейна соосно по отношению к установке втулки 12 горизонтально выполнена втулка 14. Во втулках 14 и 12,- проходя через пролет основания 4 пресса, горизонтально установлен вал 15. На одной стороне вала 15 закреплена коническая шестерня 16, а на втором конце - цилиндрическая шестерня 17. Шестерня 17 периодически входит в зацепление с зубчатым сектором 8 штанги 7. Во втулке 13 с возможностью поворота вертикально установлена колонка 18. На верхней утолщенной части колонки 18 выполнен резьбовой участок 19, на который посредством резьбового отверстия навинчен маховик 20. Сверху на утолщенном участке колонки 18 с

помощью втулки 21 с возможностью поворота горизонтально установлен кронштейн 22, на свободном конце которого вертикально выполнена втулка 23, и в зоне расположения .втулки 23 горизонтально и соосно по отношению друг к другу выполнены отверстия 24 соответственно. Колонка 18 утолщенной частью лежит на втулке 13. Снизу на колонке 18 закреплена ограничительная втулка 25 и коническая шестерня 26, которая находится в зацеплении с конической шестерней 16 вала 15. Во втулке 23 вертикально установлен вал 27. Сверху вала

27 закреплена шестерня 28. Вал 27 от механизма поворота выполнен с возможностью поворота на 180°. Механизм поворота выполнен с возмож

ностью перемещения в отверстиях 24 кронштейна 22 соответственно. Зубчатая рейка 29 находится в зацеплении G шестерней 28. На концах зубчатой рейки 29 установлены ролики 30 и 31, которые.взаимодействуют с упорами 32 и 33, установленными на основании. Снизу на валу 27 с помощ втулки 34 закреплена кассета 35, а перед втулкой 34 закреплен ролик 36 Кассета 35 выполнена в виде связанной с втулкой 34 задней стенки 37 с дном 38, на котором выполнены сквозные пазы 39 для прохода подпружиненных упоров 9 и 10 и боковых стенок 40 и 41 соответственно. На одной из боковых: стенок кассеты выполнен вертикально паз 42,посредств которого за счет винта 43 закреплен передняя. стенка 44 касгсеты 35. На дно 38 кассеты ЗЬ укладывается стопа листового материала 43. Кроме того, на кронштейне 22 одним концом шар- нирно закреплена тормозная лента 46, контактирующая с роликом 36. Второй конец тормозной ленты 46 связан с прзпшной 47 сжатия, свободный конец которой закреплен также на кронштейне 22.

Устройство работа ет следующим образом,.

Осуществляют рег лировку кассеты 35 по высоте отнс сительно установки упоров 9 и 10 согласно заданного количества отделяемых листов 45.и их толщиныо Для чего на колонке 18 в заданном направлении вращения поворачивают маховик 20 на резьбовом участке 19, отчего втулка 21 вместе с кроншт€ йном 22 и кассетой 35 перемещается на заданную высоту. На дно кассет.Ы 35 кладут стопу листов 45 „ В исход.ном положении устройства упорная плита 2 вместе со штангой 7 находится в верхнем положении.. Зубчатый с вктор 8 на штанге 7 находится вьш1е ус.тановки шес- терии 17. На кассета 35 ролик 36, контактируя с подпр жиненной тормозной лентой 46, удерживает кассету 35 от осевого смещения на валу 27. В указанном положени:н кассета 35 находится слева рабо че-й зок ы пресса., при зтом задняя 37 кас- сег ы 35 повернута в (сторону установки упоров 9 и 10, а пазы 39 дна 38 расположены перед, упорами. Пр.и перемещении верхней упорной плиты 1 со штангой 7 зубчатый секто.р 8 вхою

1238852

дит сверху в зацепление с шестерней

0

0

17 и поворачивает ее вместе с ва-- лом 15 по направлению движения, показанного стрелкой.

При этом вал 15 одним концом во втулке 12, а вторым концом во втулке 14 кронштейна 11 поворачивается в заданном направлении вместе с конической шестерней 16, которая, находясь в зацеплении с конической шестерней 26, поворачивает во втулке 13 кронштейна 11 колонку 18 вместе с кронштейном 22 и кассетой 35 из крайнего левого положения (фиг.1) в 5 крайнее правое положение (фиг.2).

При перемещении кассета 35 снизу входит в рабочую зону пресса,.при этом упоры 9, проходя по пазам 39 дна 38, утопают в нижней опорной плите 2 за счет взаимодействия скоса с| с нижним листом на кассете. При заходе кассеты в рабочую зону пресса упоры 10 входят в пазы 39 дна 38 кассеты и осуществляют отделение из стопы нижнего листа 45. за счет перемещения кассеты относительно неподвижных.упоров 10. Отделенный лист проходит снизу передней стенки 44 кассеты и по мере выхода упоров 10 из пазов 39 дна 38 отделенный лист . тожится на нижнюю плиту 3 пресса. Кассета в указанный момент выходит из рабочей зоны пресса, при этом ролик 31 вступает во взаимодействие с упором 33 и перемещает в отверстиях 24 кронштейна 22 в заданном направлении зубчатую рейку 29 механизма поворота кассеты. При перемещении зубчатая рейка 29, взаимодействуя с шестерней 28, поворачивает в заданном направлении вал 27 во втулке 23 вместе с кассетой 35 и роликом 36, при этом ролик 36 контактирует с тормозной лентой 46 под заданным натягом пружины 47.

5

0

5

0

Таким образом, кассета 35 поворачивается на 180° вокруг оси, при зтом задняя стенка 37 кассеты оказывается повернутой в сторону установки упоров 10. При дальнейшем перемещении упорной плиты 1 зубчатый сектор -8 штанги 7 выходит снизу из зацепле- йия с шестерней 17.Поворот колонки 18 во втулке 13 вместе с кро.нштейном 22 и кассетой 35 завершен.В указанном положении кассета полностью перемещена из крайнего левого положения в крайнее правое положение.При дальнейшем перемещении верхней упорной пли-

ты 1 в рабочей зоне пресса осуществляется, например, разрыв листа 45 вьфубной кареткой (не показана) , которая по выводе кассеты из зоны вырубки перемещается под верх- нюю упорную плиту 1. В процессе вырубки вырубленные заготовки (не показаны) остаются в полости резаков, а отходы в виде сетки - между резаками. Упорная плита 1, достигнув ниж- него положения, перемещается в исходное положение.

При этом вырубная каретка выходит из рабочей зоны пресса. В указанный момент зубчатый сектор 8 штанги 7 снизу входит в зацепление с шестерней 17 и в обратном направлении вращения в аналогичной последовательности посредством вала 15 поворачивает колонку 18 во втулке 13 вместе с кронштейном 22 и кассетой 35 из край него правого положения в крайнее левое положение. При перемещении кассеты теперь уже упоры 10 утопают на нижней плите 3 пресса, контактируя скосом а с нижней листовой заготов- кой, при этом упоры 10 перемещаются по пазам 39 дна 38. По мере захода кассеты в рабочую зону пресса упоры 9 входят в пазы 39 дна 38 и отделяют нижний лист, который проходит снизу передней стенки 44 кассеты, скользя по дну 38. Кассета 35 выходит из

Ви

Редактор Г. Волкова

Фиг.2

Составитель Ю. Жаворонков.

Техред Л.Олейник Корректор М. Самборская

3329/6

Тираж 783Подписное

ВНИШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная 4

5 - 10

1238852 . 6

рабочей зоны пресса. Лист 45, отделенный из кассеты 35, ложится на нинюю плиту 3 пресса. При выходе кассеты из рабочей зоны ролик 30 вза- 5 имодействует с упором 32 и перемещает зубчатую рейку 29 в обратном направлении, осуществляя поворот на 180 кассеты .35, шестерни 28, вала 27 и ролика 36. .

При этом задняя стенка кассеты оказывается со стороны установки упоров 9. Кассета перемещена из крайнего правого положения в крайнее левое положение. Зубчатый сектор 8 сверху выходит из зацеплений с шестерней 17. Верхняя упорная плита 1 останавливается в исходном положении При очередном перемещении упорной пииты 1 в нижнее положение на этот ход подача листа не осуществляется. В данном случае за счет включения электромагнита 6 рычаг 5 выходит из углубления а штанги 7, отчего втулка 4 свободно перемещается вдоль штанги 7. При этом под прессом осуществляется вырубка уложенного до этого листа 45. Верхняя плита 1 пресса перемещается в исходное положение. Электромагнит 6 отключается. Подпружиненный рычаг 5 попадает в углубление а и фиксирует штангу 7 во втулку 4. После чего цикл повторяется.