Станок для сборки деталей типа поворотных соединений завальцовкой Советский патент 1986 года по МПК B23P21/00 

Изобретение относится к машинотроению, а именно к сборочному техологическому оборудованию,и предназначено для сборки деталей типа повоотных соединений завальцовкой.

Цель изобретения - повьппение качества изделия при сборке деталей типа поворотных соединений.

Указанная цель достигается путем обеспечения стабильного торцового контакта с минимальным радиальным зазором собираемых деталей, при котором обеспечивается герметичность изделия за счет стабильной и равномерной деформации обжимаемой части изделия.

На фиг. 1 схематически показан станок для сборки деталей типа поворотных соединений завальцовкой; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1, собираемая деталь (поворотное электросоединение) находится на позиции за- вальцовки; на фиг. 3 - то же, в момент завальцовки; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - собранное на станке поворотное электросоединение.

Станок для сборки деталей типа поворотных соединений завальцовкой содержит смонтированный на станине

1многрпозиционный поворотный стол

2с патронами 3 для фиксированного размещения в них собираемых деталей. Каждый патрон имеет торцовую полумуфту 4, выполненную с возможностью ее взаимодействия на позиции завальцовки с торцовой полумуфтой . 5, связанной с приводом 6 с помощью кинематической цепи зубчатых передач 7-9.

В свою очередь, многопозиционньй поворотный стол 2 также связан с приводом 6 кинематической цепью зубчатых передач 7 и 10 циклического действия (в режиме Выстой - поворот).

На станине 1 также размещен меха- низм завальцовки, содержащий головки 11с завальцовочными дисками 12, установленными с возможностью свободного вращения на дополнительно введенных поворотных кронштейнах 13, закрепленных на приводных валах 14.

На приводных валах 14 под углом ai относительно поворотных кронштейнов 13 в напра влении поворота головок 11 в направлении собираемого из

делия установлены шарнирно-рычажные прихваты 15, на вогнутых рабочих поверхностях которых выполнены рифления - насечки 16. Шарнирно-рычажные прихваты 15 связаны с поворотными кронштейнами 13 регулировочным узлом, содержащим винт 17, головка которого упирается в выступ 18 поворотного кронштейна 13 под действием пружины 19, расположенной между выступом 18 и шарнирно-рычажным прихватом 1.5.

Приводные валы 14 кинематически связаны между собой цепью зубчатых

передач : 20 и,свою очередь,, кинематически связаны с общим приводом 6 с помощью одного из приводных валов 14, кулачково-рычажного устройства 21 и кинематической цепи зуб0 чатых передач 7 и 8.

Станок для сборки поворотных соединений завальцовкой работает следующим образом.

В патроны 3 многопозиционного по5 воротного стола 2 последовательно фиксированно устанавливаются детали типа поворотных соединений, а также поворотных электросоединений,. состоящих из втулки 22 и штуцера 23.

0 При включении в работу привода 6 с помощью - кинематических цепей зубчатых передач 7 и 10 производится поворот многопозиционного стола 2. Патрон 3 с втулкой 22 и установленным в ней штуцером 23 переме- . щается на позицию завальцовки.

, Посредством кинематической цепи зубчатых передач 7-9 от привода 6 полумуфты 4 и 5 соединяются между со0 происходит вращение патрона 3 вместе с втулкой 22 и штуцером 23. При этом одновременно происходит угловое перемещение головок 11 с завальцовочными дисками 12 и шар.. нирно-рычажных прихватов 15 от привода 6 с помощью приводных вгшов 14, цепью зубчатых . передач 20, кулачково- рычажного механизма 21 и .цепью зубчатых переда ч 7 и 8.

При наличии углового смещенияс относител1 но поворотных кронштейнов 13 шарнирно-рычажные прихваты 15,на вогнутых рабочих поверхностях которых выполнены рифления-насечки 16, с некоторым опережением взаимодейст вуют со штуцером 23 и фиксируют его в неподвижном состоянии.

При этом регулировочные узлы с по мощью выступа 18 и пружины 19 соз5

0

дают дополнительное усилие для более надежного фиксирования штуцера 23 в неподвижном состоянии в момент образования завальцовочного шва 24, так как в процессе, рабочего углово- го перемещения поворотных кронштейнов 13 с головками 11 происходит дополнительное сжатие пружины 19 в регулировочном узле. В этот момент за- вальцовочные диски 12, соприкасаясь с вращающейся втулкой 22, начинают вращаться, и при дальнейшем угловом их перемещении на наружной поверхности втулки 22 образуется завальцо- вочный шов..Таким образом при надеж- но зафиксированном в неподвижном состоянии штуцере 23 и при беспрепятственном и надежном вращении втулки 22 производится сборка деталей типа поворотных соединений и поворот

ных электросоединений завальцовкой. После образования завальцовочного шва и получения собранного поворотного соединения полумуфты 4 и 5 рассоединяются, головки 11 и шарнирно- рычажные прихваты 15 возвращаются в исходное положение,многопозиционный стол поворачивается и переносит на позицию завальцовки следующий патрон 3 с предварительно фиксированно установленными в нем втулками 22 и штуцерами 23 выполнения повтор- ного цикла работы. I

Разгрузка собранных поворотных соединений из патронов 3 выполняется с помощью разгрузочного устройства (не показано),. работающего в автоматическом режиме, от общего привода 6.

14

Фиг.

ou

П

/3

)2

Фиг.З

1238933 В-Б

17

фцг.б

23

Фил.6

Редактор О.Головач

Составитель А.Коротков Техред М.Ходанич Корректор Г.Решетник

Заказ 3334/10Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4