Изобретение относится к кузнечно-прессо- вому машиностроению, в частности к конструкции предохранительных устройств.
Цель изобретения - повышение надежности машины и долговечности рабочего инструмента.
На фиг. 1 показано устройство при исходном положении верхней и нижней частей рабочего инструмента, общий вид; на фиг. 2- то же, при сомкнутых частях рабочего инструмента, в процессе обработки заготовки; на фиг. 3 - то же, при отсутствии заготовки между частями рабочего инструмента-, на фиг. 4 - вид А на фиг. 2; на фиг. 5 - узел I на фиг. 1; на фиг. 6 - узел II на фиг. 1.
Устройство содержит размещенный в цилиндрическом ползуне 1 машины с возможностью взаимодействия с верхней частью 2 рабочего инструмента шток 3, подпружиненную относительно ползуна 1 с помощью пружины 4 и концентричную с ним втулку 5 с коническим торцом 6, ролики 7 с коническими торцами 8 и размещенным между роликами 7 упругим элеметом 9, а также амортизатор 10, установленный с охватом штока 3 между торцом ползуна 1 и верхней частью 2 рабочего инструмента. Ролики 7 размещены в отверстиях 11, выполненных в ползуне 1 перпендикулярно его оси. Во втулке 5 со стороны нижней части 12 рабочего инструмента выполнена коническая полость 13 и при этом втулка 5 установлена с охватом ползуна 1. Выше втулки 5 на ползуне 1 размещена гайка 14, предназначенная для регулировки положения втулки 5 вдоль ползуна 1. Нижняя часть 12 рабочего инструмента установлена на штоке 15 машины.
В исходном положении упорный торец
5
Устройство работает следующим образом. При наличии корпуса 19 конденсатора с фольговым выводом 20 на нижней части 12 рабочего инструмента при перемещении ползуна 1 с втулкой 5 вниз последняя своей конической полостью 13 упирается в корпус 19. Дальнейшее перемещение ползуна 1 вниз приводит к тому, что ползун 1 сжимает пружину 4, и втулка 5 при этом смещается относительно ползуна 1, взаимодей10 ствуя своим коническим торцом 6 с коническими торцами 8 роликов 7, сдвигая последние к оси ползуна 1, сжимая упругий элемент 9. При этом упорный торец 16 щтока 3 получает жесткий упор в виде роликов 7, что обеспечивает нормальную работу мащи- ны, т. е. холодную сварку корпуса 19 с фольговым выводом 20.
При обратном ходе ползуне 1 втулка 5 возвращается благодаря пружине 4 в исходное положение, также как и ролики 7 благо20 даря упругому элементу 9.
При отсутствии корпуса 19 на нижней части 12 рабочего инструмента при перемещении ползуна 1 с втулкой 5 вниз нижняя часть 12 рабочего инструмента входит во втулку 5, упираясь в верхнюю часть 2 рабо чего инструмента, сжимая амортизатор 10. При этом шток 3 перемещается вверх и проходит между роликами 7, заходя в отверстия 11, обеспечивая отсутствие силового взаимодействия частей рабочего инструмента, т.е. устраняя возможность его полом15
30
ки.
При обратном ходе ползуна 1 шток 3 с верхней частью 2 рабочего инструмента возвращаются в исходное положение.
Технико-экономический эффект от внед16 штока 3 смещен вниз относительно от- , рения изобретения обеспечивается благодаря
верстий 11, а плоские торцы 17 роликов 7 смещены в сторону относительно отверстия 18 ползуна 1.
повышению надежности машины и долговечности рабочего инструмента по сравнению с известным объектом.
Устройство работает следующим образом. При наличии корпуса 19 конденсатора с фольговым выводом 20 на нижней части 12 рабочего инструмента при перемещении ползуна 1 с втулкой 5 вниз последняя своей конической полостью 13 упирается в корпус 19. Дальнейшее перемещение ползуна 1 вниз приводит к тому, что ползун 1 сжимает пружину 4, и втулка 5 при этом смещается относительно ползуна 1, взаимодействуя своим коническим торцом 6 с коническими торцами 8 роликов 7, сдвигая последние к оси ползуна 1, сжимая упругий элемент 9. При этом упорный торец 16 щтока 3 получает жесткий упор в виде роликов 7, что обеспечивает нормальную работу мащи- ны, т. е. холодную сварку корпуса 19 с фольговым выводом 20.
При обратном ходе ползуне 1 втулка 5 возвращается благодаря пружине 4 в исходное положение, также как и ролики 7 благодаря упругому элементу 9.
При отсутствии корпуса 19 на нижней части 12 рабочего инструмента при перемещении ползуна 1 с втулкой 5 вниз нижняя часть 12 рабочего инструмента входит во втулку 5, упираясь в верхнюю часть 2 рабочего инструмента, сжимая амортизатор 10. При этом шток 3 перемещается вверх и проходит между роликами 7, заходя в отверстия 11, обеспечивая отсутствие силового взаимодействия частей рабочего инструмента, т.е. устраняя возможность его полом
ки.
При обратном ходе ползуна 1 шток 3 с верхней частью 2 рабочего инструмента возвращаются в исходное положение.
Технико-экономический эффект от внед рения изобретения обеспечивается благодаря
повышению надежности машины и долговечности рабочего инструмента по сравнению с известным объектом.
1-J
Фиг.2
Фиг.
.4
Л
11
Фиг. 5
Фиг. 6
Составитель Е. Айвазов
Редактор О. ГоловачТехред И. ВересКорректор О. Луговая
Заказ 3338/12Тираж 597Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роторная машина | 1983 |
|
SU1110666A1 |
Устройство для приварки фольгового вывода к дну корпуса конденсатора | 1982 |
|
SU1056289A1 |
Установка для резки листового проката | 1987 |
|
SU1470468A1 |
Устройство для изготовления и надевания чехлов на конденсаторы | 1985 |
|
SU1372394A1 |
Устройство для подачи материала в зону обработки | 1987 |
|
SU1442299A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ | 2010 |
|
RU2433029C1 |
Рабочий ротор | 1985 |
|
SU1306689A1 |
Устройство Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала | 1980 |
|
SU899210A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ВЫПРЕССОВКИ ИЛИ ЗАПРЕССОВКИ ВТУЛОК | 2020 |
|
RU2738714C1 |
Устройство для вырубки заготовок из плоского материала | 1980 |
|
SU897346A1 |
Устройство для предохранения роторных машин от перегрузки | 1976 |
|
SU586006A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1986-06-23—Публикация
1985-01-24—Подача