Устройство для предохранения рабочего инструмента вертикальной роторной машины от поломки Советский патент 1986 года по МПК B30B15/28 

Описание патента на изобретение SU1238978A1

Изобретение относится к кузнечно-прессо- вому машиностроению, в частности к конструкции предохранительных устройств.

Цель изобретения - повышение надежности машины и долговечности рабочего инструмента.

На фиг. 1 показано устройство при исходном положении верхней и нижней частей рабочего инструмента, общий вид; на фиг. 2- то же, при сомкнутых частях рабочего инструмента, в процессе обработки заготовки; на фиг. 3 - то же, при отсутствии заготовки между частями рабочего инструмента-, на фиг. 4 - вид А на фиг. 2; на фиг. 5 - узел I на фиг. 1; на фиг. 6 - узел II на фиг. 1.

Устройство содержит размещенный в цилиндрическом ползуне 1 машины с возможностью взаимодействия с верхней частью 2 рабочего инструмента шток 3, подпружиненную относительно ползуна 1 с помощью пружины 4 и концентричную с ним втулку 5 с коническим торцом 6, ролики 7 с коническими торцами 8 и размещенным между роликами 7 упругим элеметом 9, а также амортизатор 10, установленный с охватом штока 3 между торцом ползуна 1 и верхней частью 2 рабочего инструмента. Ролики 7 размещены в отверстиях 11, выполненных в ползуне 1 перпендикулярно его оси. Во втулке 5 со стороны нижней части 12 рабочего инструмента выполнена коническая полость 13 и при этом втулка 5 установлена с охватом ползуна 1. Выше втулки 5 на ползуне 1 размещена гайка 14, предназначенная для регулировки положения втулки 5 вдоль ползуна 1. Нижняя часть 12 рабочего инструмента установлена на штоке 15 машины.

В исходном положении упорный торец

5

Устройство работает следующим образом. При наличии корпуса 19 конденсатора с фольговым выводом 20 на нижней части 12 рабочего инструмента при перемещении ползуна 1 с втулкой 5 вниз последняя своей конической полостью 13 упирается в корпус 19. Дальнейшее перемещение ползуна 1 вниз приводит к тому, что ползун 1 сжимает пружину 4, и втулка 5 при этом смещается относительно ползуна 1, взаимодей10 ствуя своим коническим торцом 6 с коническими торцами 8 роликов 7, сдвигая последние к оси ползуна 1, сжимая упругий элемент 9. При этом упорный торец 16 щтока 3 получает жесткий упор в виде роликов 7, что обеспечивает нормальную работу мащи- ны, т. е. холодную сварку корпуса 19 с фольговым выводом 20.

При обратном ходе ползуне 1 втулка 5 возвращается благодаря пружине 4 в исходное положение, также как и ролики 7 благо20 даря упругому элементу 9.

При отсутствии корпуса 19 на нижней части 12 рабочего инструмента при перемещении ползуна 1 с втулкой 5 вниз нижняя часть 12 рабочего инструмента входит во втулку 5, упираясь в верхнюю часть 2 рабо чего инструмента, сжимая амортизатор 10. При этом шток 3 перемещается вверх и проходит между роликами 7, заходя в отверстия 11, обеспечивая отсутствие силового взаимодействия частей рабочего инструмента, т.е. устраняя возможность его полом15

30

ки.

При обратном ходе ползуна 1 шток 3 с верхней частью 2 рабочего инструмента возвращаются в исходное положение.

Технико-экономический эффект от внед16 штока 3 смещен вниз относительно от- , рения изобретения обеспечивается благодаря

верстий 11, а плоские торцы 17 роликов 7 смещены в сторону относительно отверстия 18 ползуна 1.

повышению надежности машины и долговечности рабочего инструмента по сравнению с известным объектом.

Устройство работает следующим образом. При наличии корпуса 19 конденсатора с фольговым выводом 20 на нижней части 12 рабочего инструмента при перемещении ползуна 1 с втулкой 5 вниз последняя своей конической полостью 13 упирается в корпус 19. Дальнейшее перемещение ползуна 1 вниз приводит к тому, что ползун 1 сжимает пружину 4, и втулка 5 при этом смещается относительно ползуна 1, взаимодействуя своим коническим торцом 6 с коническими торцами 8 роликов 7, сдвигая последние к оси ползуна 1, сжимая упругий элемент 9. При этом упорный торец 16 щтока 3 получает жесткий упор в виде роликов 7, что обеспечивает нормальную работу мащи- ны, т. е. холодную сварку корпуса 19 с фольговым выводом 20.

При обратном ходе ползуне 1 втулка 5 возвращается благодаря пружине 4 в исходное положение, также как и ролики 7 благодаря упругому элементу 9.

При отсутствии корпуса 19 на нижней части 12 рабочего инструмента при перемещении ползуна 1 с втулкой 5 вниз нижняя часть 12 рабочего инструмента входит во втулку 5, упираясь в верхнюю часть 2 рабочего инструмента, сжимая амортизатор 10. При этом шток 3 перемещается вверх и проходит между роликами 7, заходя в отверстия 11, обеспечивая отсутствие силового взаимодействия частей рабочего инструмента, т.е. устраняя возможность его полом

ки.

При обратном ходе ползуна 1 шток 3 с верхней частью 2 рабочего инструмента возвращаются в исходное положение.

Технико-экономический эффект от внед рения изобретения обеспечивается благодаря

повышению надежности машины и долговечности рабочего инструмента по сравнению с известным объектом.

1-J

Фиг.2

Фиг.

.4

Л

11

Фиг. 5

Фиг. 6

Составитель Е. Айвазов

Редактор О. ГоловачТехред И. ВересКорректор О. Луговая

Заказ 3338/12Тираж 597Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Похожие патенты SU1238978A1

название год авторы номер документа
Роторная машина 1983
  • Грибков Олег Владимирович
  • Деев Виктор Иванович
  • Коробов Владимир Григорьевич
SU1110666A1
Устройство для приварки фольгового вывода к дну корпуса конденсатора 1982
  • Грибков Олег Владимирович
  • Федоров Геннадий Иванович
SU1056289A1
Установка для резки листового проката 1987
  • Суховеев Олег Афанасьевич
  • Ковтун Яков Семенович
  • Дудакова Нина Степановна
  • Масалова Вера Моисеевна
  • Ещенко Александр Михайлович
SU1470468A1
Устройство для изготовления и надевания чехлов на конденсаторы 1985
  • Дуничев Виктор Александрович
SU1372394A1
Устройство для подачи материала в зону обработки 1987
  • Петрусенко Леонид Александрович
  • Гулак Анатолий Иванович
  • Лагутин Владимир Николаевич
SU1442299A1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ 2010
  • Голиков Юрий Михайлович
  • Березин Владимир Николаевич
RU2433029C1
Рабочий ротор 1985
  • Уваров Геннадий Петрович
SU1306689A1
Устройство Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала 1980
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU899210A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ВЫПРЕССОВКИ ИЛИ ЗАПРЕССОВКИ ВТУЛОК 2020
  • Казарин Станислав Юрьевич
  • Кузнецов Юрий Алексеевич
  • Казарина Ирина Валерьевна
RU2738714C1
Устройство для вырубки заготовок из плоского материала 1980
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU897346A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 238 978 A1

Реферат патента 1986 года Устройство для предохранения рабочего инструмента вертикальной роторной машины от поломки

Формула изобретения SU 1 238 978 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1238978A1

Устройство для предохранения роторных машин от перегрузки 1976
  • Сериков Виктор Петрович
  • Лукьянов Владимир Ильич
  • Таныгин Виталий Матвеевич
  • Столяров Виктор Алексеевич
SU586006A1
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот 1923
  • Потоловский М.С.
SU30A1

SU 1 238 978 A1

Авторы

Грибков Олег Владимирович

Даты

1986-06-23Публикация

1985-01-24Подача