Устройство для изготовления камышитовых плит Советский патент 1986 года по МПК B27N3/20 B27J1/00 

, Изобретение относится, к устройст- .вам для изготовления камышитовыхтшит и может быть применено на предприятия местной промьшшенности.

Цель изобретения - повышение про- изводительности.

На фиг.1 изображено устройство для изготовления камьгагатовых плит, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид спереди на фиг.З - узел I на фиг.1; на фиг.4- вид А на фиг.2.

Устройство содержит приводной ленточный конвейер 1 с установленными на нем поджимным барабаном 2 для подачи камьпиа 3 в зону формирования плиты, а также пресс 4, на корпусе которого закреплена неподвижная .нижняя плита 5 и верхняя плита 6, установленная с возможностью вертикального перемеще- ния посредством кулачков, управляемых распределительным механизмом 7. Устройство снабжено приспособлением для армирования плит в виде сшивающего механизма 8, формирующего крючья, ус- тановленным над верхней плитой 6, причем его действия синхронизированы с работой плиты 6 посредством распределительного механизма 7. По всей длине верхней плиты 6 выполнены пазы Б для размещения в них проволочных основ 9, Для удержания в пазах Б про- .волочных основ 9 на плите 6 шарнирно закреплены пластины 10, установленные с возможностью поворота вокруг шарниров 11. Вдоль нижней плиты 5 расположена каретка 12, установленная с возможностью вертикального перемещения по направляющим 13 посредством кулачкового механизма 14, управляемого расределительным механизмом 7. В верхней части каретки 12 по всей длине вьтолнены пазы В для размещения в них нижних проволочных основ 15, для удержания которых на каретке 12 шарнирно закреплены уголки 16, установленные с возможностью поворота вокруг шарниров 17.На боковых стенках корпуса пресса 4 закреплены механизмы 18 подачи проволочных основ 9 и 15, содержащие направляющие 19, на которых установлены с возможностью возвратно- поступательного движения посредством кривошипно-шатунного механизма 20 каретки 21, на которых расположены подпружиненные зубильца 22 для подачи проволочных основ 9 и 15 в пазы. Для- удержания проволочных основ 9 и 15 при обратном ходе зубилец 22 на нап

5

Q

0 5

0

5

0

5

0

равляющих 19 установлены неподвижные пластины 23 с расположенными на них фиксирующими подпружиненными зубиль- цами 24. Бухты 25 с проволокой для основ установлены на вертушках 26. Для отрезания проволочных основ 9 и 15 от бухты 25 после размещения их в пазах Б и В устройство снабжено ножами 27. Для гибки концов проволочных основ 9 и 15 по краям камышитовой плиты 28 устройство снабжено пуансонами 29, установленными на нижнем столе 5 и осуществляющими гибку основ под углом 90, для окончательной до- гибки основ 9 и 15 на боковых стенках корпуса пресса 4 смонтированы стержни-пуансоны 30, приводящиеся в действие торцовыми кулачками 31. Устройство снабжено отрезным механизмом 32 для отрезки готовой плиты 28 и неприводным рольгангом 33.

Устройство работает следующим образом.

Стебли камьш1а 3 укладьшают вдоль лотка конвейера 1, кинематически связанного с распределительным механизмом 7, затем включают пресс 4 в работу. Проволоку верхних 9 и :нижних 15 основ с бухт 25 подают механизмом 18 в пазы Б и В. Затем ленточным конвейером 1 подают камыш 3 в зону прессования на шаг сшивки, причем барабаном 2 одновременно подпрессовывают камыш, после чего верхнюю плиту 6 опус- .кают, прессуя камыш на заданную толщину. Ножами 27 отрезают проволочные основы 9 и 15 от бухты 25 и кон-. цы их подгибают под углом 90 пуансонами 29. Затем распределительным механизмом 7 вводят в работу сшивающий механизм 8, который крючьями связывает верхние 9 и нижние 15 про.- волочные основы, образуя арматуру плиты. Верхнюю плиту 6 поднимают, а каретку 12 опускают, при этом связанные крючья 1И проволочные основы 9 и 15, Ьоздействуя соответственно на пластину 10 и уголок 16, поворачивают их, открывают пазы Б и В и выходят из них. Согнутые под углом 90 концы проволочных основ 9 и 15 доги- бают стержнями-пуансонами 30, которые приводят в движение торцовыми кулачками 31. В освобожденные пазы Б и В вновь попадают проволоки основ 9 и 15 с бухт 25, цикл повторяется. После прошивки требуемой длины плиты 28 последнюю отрезают отрезным механизмом 32 по сигналу с распределительного механизма 7.

Конструкция обеспечивает возможность установки двух и более рядов сшивных механизмов и, соответственно, такого же количества верхних и нижних основ, что позволяет за один

2405954

рабочий цикл пресса прошивать несколько рядов плиты.

Кроме того, обеспечение непрерывной подачи проволочных основ позво- 5 ляет автоматизировать весь процесс изготовления плит (вручную необходимо только укладывать камыш на ленточный конвейер и снимать готовые плиты с неприводного рольганга).

Вид А

U9,tf