Загрузочное устройство Советский патент 1986 года по МПК B23Q7/06 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металлорежущих станках при обработ- ке тонкого конца деталей типа стержней с головкой.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устрой- :тва путем обеспечения автоматической загрузки деталей типа стержней с головкой при обработке тонкого конца деталей.

На фиг. 1 изображено предлага™ емое устройство, общий вид; на фиг. 2к- разрез А-А на фиг. 1; .на фиг, 3 - узел I на фиг. 2 /в момент за- жима деталиJ; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг, 2, .

Загрузочное устройство установлено на станине металлорежущего станка (не показано). Устройство снабже- но вибробункером 1 с лотком 2, пнев- моцилиндром 3 и механизмом 4 поштучной вьздачи заготовок с лотком 5. Лоток 5 выполнен с поворотным концом на шарнире 6 и предназначен для по- дачи деталей 7 в отверстие корпуса 8 узла 9 зажима, расположенного в шпинделе 10 металлорежущего станка. Корпус 8 жестко связан с гильзой 1 внутри которой расположены зажимные кулачки 12, подпружиненные между собой пружинами 13, а в осевом направлении относительно гильзы 11 пружиной 14, На корпусе 8 шарнирно закреплены рычаги 15, которые подпру- жинены в радиальном направлении пружинами 16 и служат для направления тонкого конца детали 7 в зажимные кулачки 12,ч

Соосно узлу 9 зажима имеется тол- катель 17, расположенный на штоке 18 пневмоцилиндра 19., Толкатель 17, выполненный в виде цанги, снабжен за- ходным конусом 20 для направления головки детали 7 в выточку 21.

Внутри толкателя 17 неподвижно расположен выталкиватель 22 для сбрасывания обработанной детали 7 в тару (не показано). Работой пнев- моцилиндров 3 и 19 управляют возду- хо-распределители 23 и 24.

Устройство работает следующим образом.

Детгши 7 из вибробункера 1 по лотку 2 поступают в узел 4 поштучно вьщачи заготовок, а затем деталь 7 скатьгоается тонким концом вперед по лотку 5, попадая в корпус 8 узла 9

зажима,, I

Дается команда на включение воздухораспределителя 24, и толкатель 17 начинает двигаться в направлении к шпинделю 10, При движении толкатель 17 поворачивает конец лотка 5, освобождая вход в зажимной узел -9, и толкает деталь 7 в направляющие рычаги 15,которые направляют тонкий конец детали 7 в зажимные кулачки 12, При дальшем ходе толкателя 17 направляющие рычаги 15 раздвигаются торец головки упирается в зажимные кулачки 12, пружины 13 и 14 сжимаются. Происходит предварительный зажим детали. Толкатель 17 продолжает двигаться до тех пор, пока лепестки цанги не раздвинутся и головка детали 7 не установится в выточке 21 а торец толкателя не упрется в зажимные кулачки. 12, Происходит окончательный зажим детали 7. После обработки толкатель 17 начинает.двигаться в обратном направлении, освобождая деталь 7. Последняя вместе с толкателем 17 перемещается до тех пор, пока головка детали не упрется в выталкиватель 22 и не сбросится в тару, при этом толкатель 17 продолжает движение до исходного положения. Цикл повторяется.

/-/

Ю

Ю

t/

/ V- JoHa 3ozp,i/3/fU 15

Зона o pa§0/T /(U

/

фиг.г

6-5

(риг.

Фuг.J

Редактор Н, Тупица

Составитель Л. Пыжикова

Техред Л.Олейник Корректор .М.Демчик

Заказ 3651/17Тираж 826

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подписное