Установка для непрерывного производства творога Советский патент 1986 года по МПК A01J25/02 

Изобретение относится к молочной ромьшшенности,. в частиности к устойствам для производства творога епрерывным способом. :

Целью изобретения является повьше- ие производительности.

- На фиг.1 изображена установка для непрерывного производства творога, об1дий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на иг.1; на фиг.3 -:мешалка с приводом в третьей творогоизготовите- ля, аксонометрия; на фиг,4 - вид Б на фиг.1 (механизм выгрузки творога в двух крайних положениях).

Установка для непрерывного производства содержит емкость-культиватор 1 для циклического подсквашивания молока, имеющую в нижней части же- лрб 2 (фиг. 2), смеситель 3 подсква- ше нного молока и коагулянта, врал1;аю щийся вокруг горизонтальной оси многосекционный цилиндрический твороге изготовитель 4 с перегородками 5, расположенными по винтовой линии,

устройство 6 для выгрузки творога

(фиг,1 и 4).

В желобе 2 емкости-культиватора 1 установлен горизонтальньга шнек 7. На наружной поверхности третьей сектдаи 8 -цилиндрического творогоизготовите- ля 4 смонтирован подогреватешь 9, связанный с системой подачи горячей воды (не показано), а внутри установлена мешалка 10 (фиг. 1 и 3).,

Мешалка 10 выполнена в виде дуГо- образного элемента 11, установленного на радиальных держателях 12, и связана с механизмом 13 возвратно- поступательного перемещения,, например, с кривошипно-шатунным механизмом.

Высота Н дугообразного элемента 11 равна 1/3 - 1/4 внутреннего радиуса R корпуса творогоизготовителя 1,

L -I

Устройство 6 для периодической

выгрузки творога вьшолнено в виде

системы рычагов 14, установленньк

т.е. Н (-)R.

0

5

0

5

0

5

0

5

50

на задвижке 15 люка для выгрузки и снабжено пневмоцилиндром 16.

Установка для непрерывного произ- водства творога работает следующим образом.

Емкость-культиватора 1 заполняют нормализованным молоком, подогретым до оптимальной температуры, и вносят закваску. По достижении молоком кислотности 42°Т, отбирают определенную порцию подквашенного молока и направляют в смеситель 3, куда одновременно подается коагулянт (сыворотка с кислотностью 220-230°Т). Полученная смесь из смесителя 3 направляется в приемную секцию творогоизготовителя 4. После отбора портдии подсквашенного молока в емкость-культиватор 1 добавляется такая же порция свежего молока, в результате чего через 12-15мнн. кислотность молока вновь нарастает.

Творожный осадок, вьшадаюш й в е1-1кости -культиваторе 1 периодически пиеком 7 выгружается в приемную секцию творогоизготовителя 4, в котором смесь подсквашенного мэлока с сывороткой (коа- гулянтном) коагулируется и происходит процесс синерезиса. Для. ускорения процес;сов коагуляции и синерезиса твороясные сгустки в третьей секции 8 творогоизготовителя 4 подогреваются подогревателем 9 и перемешиваются мешалкой 10.

Выгрузка полученного творога осуществляется в момент, когда рычаги 14 связанные с задвижкой 15, вступают Е: контакт с пневмоцилиндром 16, ко- торьш., поднимая рычаги 14, открывает задвижку 15.

Вращение творогоизготовителя 1 и возвратно-поступательное перемещение мешалки 10 обеспечивает равномерное распреде,аение температур по слоям творожного сгустка.. Мешалка 10 создает зтеремещение слоев сгустка без нар тпения его структуры во время ко- лебатш1ьных движений дугообрезного элемента 11 и вращение корпуса творогоизготовителя 4 и обеспечивает ламинарное перемещение слоев относительно отрезка кольца 11.

2

фиг. 2

Редактор Т.Парфенова

tpus.4Составитель Л.Соломадина .

Техред Л.Олейник Корректор Т.Колб

Заказ 3729/1Тираж 679 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпрятие, г.Ужгород, ул. Проектная,4