Пропариватель для зерна Советский патент 1986 года по МПК B02B1/08 

Изобретение относится к мукомоль- но-крупяной промышленности, в частности к устройствам для пропарнвания зерна гречихи, овса, риса, кукурузы и др..

Целью изобретения является повьппе ние производительности устройства путем обеспечения непрерьгоности процесса.

На фиг. 1 показан пропариватель для зерна, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - канал отвода вторичного пара.

Пропариватель включает бункер предварительного подогрева зерна 1, загрузочный шлюзовой затвор 2, цилиндрический корпус 3, внешнюю стенку 4 цилиндрического корпуса 3 про- паривателя, внутреннюю стенку 5 цилиндрического корпуса 3 пропари- вателя, между стенками 4 и 5 образуется паровая рубашка 6, каналы 7 отвода отработанного (вторичного) пара в сборный трубопровод 8 отсоса вторичного пара, распределительный паропровод 9 подачи пара в паровую рубашку 6 по высоте пропаривателя от центральной магистрали,, паровые форсунки 10 подачи из паровой |рубашки 6 во внутрь пропаривателя для воднотепловой обработки материала, которые установлены под углом к горизонту в сторону движения зерна, что создает дополнительную силу давления .на зерно в сторону его перемещения, разгрузочный шлюзовьй затвор 11, задвижку 12, вентилятор отсоса вторичного пара 13, паропровод 14 подачи вторичного пара в буферный сборный сосуд 15, вентиль 16 для регулирования количественной подачи пароводяной смеси в бункер 1, манометр 17 для контроля ре жимного параметра (давления пара) внутри пропаривателя Паровые форсунки 10 (фиг. 2) расположены по всему периметру внутренней стенки 5 корпуса-3, каналы 7 отвода вторичного пара треугольной формы закреплены по периметру и высоте сборного трубопровода 8 с ра7 диальным смещением в шахматном порядке по вертикали и горизонтали, в результате этого достигается рай- номерное перемешивание и обработка зерна паром при движении зерна не- прерьшным потоком сверху вниз.

Канал 7 отвода вторичного пара состоит из двух поверхностной 18,

э

0

5

0

5

10

45

50

55

образующих угол, менее угла естественного откоса влажного, зерна, причем нижняя поверхность 19 перфорированная, что- позволяет производить отсос- вторичного пара через -отверс-. тия, которые меньше линейных размеров Со стороны входа в сборный трубопровод 8 каналы 1 отвода вторичного пара открыты, а со стороны внутренней стенки 5 корпуса пропа- ривателя закрыты.

Пропариватель для зерна работает следующим образом.

Зерно из бункера 1 подается шлюзовым затвором 2 в корпус 3 пропари- вате;ля, в зтот момент через распределительный паропровод 9 из центральной магистрали подают пар под давлением в паровую рубашку 6, откуда через паровые форсунки 10 пар подается в корпус 3 пропаривателя. Пар подают в корпус 3 до установленного давления , после набора давления пара согласно режимным параметрам в процессе его контакта с зерном осуществляется водно-тепловая обработка (пропаривание) зерна. В начальный момент подачи пара в корпус 3 включают вентилятор 13,который путем отсоса воздуха создает разрежение (лакуум) внутри сборного трубопровода 8. Так как сборный трубопровод 8 и каналы 7 отвода вторичного пара связаны между собой, то разрежение воздуха создается и внутри каналов 1. Пар как упругое тело давит равномерно на все стенки корпуса 3 пропари- ват(шя, а при выходе из паровых форсунок IО пар устремляется туда, где , меньше сопротивление, например в каналы 7, внутри которых создается разрежение. Пар через перфорированную поверхность 19 каналов 7 засасывается внутрь сборного трубопровода 8. Таким образом, на пути непрерьш- ного движения зерна сверху вниз создается целенаправленный поток пара, который омывает зерно при контакте с ним и подвергает его водно-тепловой обработке, Каналы 7 отвода вторичного пара расположены в шахматном порядке с радиальным и вертикаль- пъцл смещением, что при непрерывном двилсении зерна сверху вниз обеспечивает равномерное перемешивание и, соответственно, равномерное пропари- ваняе по всей массе зерна. Длительность нахождения зерна в пропарива3

теле соответствует необходимой экспозиции пропаривания и регулируется скоростью вращения загрузочного 2 и разгрузочного 11 шлюзовых затворов. Разрежение воздуха при и затем в процессе работы за счет отсоса вторичного пара внутри пропаривате- ля создает целенаправленный поток пара от выхода из паровой форсунки 10 до входа в канал 7, этим самым сни- жается давление пара на зерно в процессе загрузки шлюзовым затвором 2. Вследствие этого обеспечивается непрерывность загрузки и зерна из пропаривателя. Путем открытия задвижки 12 регулируется степень разрежения в ка налах 7 и сборном трубопроводе 8, с увеличением давле- .ния пара в пропаривателе необходимо увеличивать степень разрежения. Свя- зано это с необходимостью снизить давление пара на зерно в процессе его загрузки шлюзовым затвором 2 с целью обеспечения непрерывности процесса пропаривания. Создаются так же условия для утилизации вторичного пара на технологически цели. Реализуется это с помощью вентилятора 13, который по паропроводу 14 нагнетает вторичньй пар в сборный буферный со- суд 15, откуда в виде смеси конден134

сата с паром с помощью вентиля 16 направляется в бункер предварительного нагрева зерна 1. В бункере 1 тепло вторичного пара используется на предварительный нагрев зерна, что интенсифицирует последующий процесс пропаривания и улучшает качество готового продукта. В дальнейшем работа пропаривателя повторяется, согласно описанной схеме.

Загрузка зерна непрерывно в про- париватель осуществляется загрузочным шлюзовым затвором при условии непре вной подачи пара под давлением внутрь пропаривателя. Через сборный трубопровод производится отсос пара. Что создает целенаправленный поток пара из паровой рубашки через паровые форсунки внутрь пропаривателя, где производится прямой контакт пара с зерном. Целенаправлен ньш поток пара от паровых форсунок до входа, в каналы отвода вторичного пара в сборный трубопровод создает возможность производить отсос вторичного пара, что препятствует выбросу зерна из загрузочного шлюзового затвора, и обеспечивает непрерывность процесса. Непре1м 1виость процесса про пдривания позволяет увеличить производительность работы пропаривателя.

пар бторичний пар

ifnt.1

Фиг.2

J8

Фиг.З