Холодновысадочный автомат Советский патент 1986 года по МПК B21J5/08 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к холодновысадочньм автоматам для изготовления болтовых изделий.

Цель изобретения - повышение производительности.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема предлагаемого автомата, на фиг. 2 - рабочая зона автомата.

Автомат содержит смонтированный на станине ползун 1 с двумя неподвижно закрепленными пуансонами 2 и 3, электродвигатель 4, коленчатьм вал 5, поперечньй 6, продольно-распределительный 7 и поперечно-рас- пределительньгй 8 валы. На продольно распределительном валу находится блок 9 кулаков привода механизма упора в виде трехплечего рычага 10 укрепленной на нем упорной шпилькой 11, блок 12 кулаков для привода механизма реза в виде трехплечего рычага 13 с ножом 14 втулочного типа блок 15 кулаков для привода механима переноса заготовок в виде трехплечего рычага 16 и рычажной системы 17 с закрепленными на ней клещами 18 и 19, блок 20 кулаков механи привода подачи, включающего трехпл чий рычаг 2 1, обгонную муфту 22, подающие ролики 23, блок 24 кулаков механима выталкивания,включающий трехплеч рычаг 25, вал 26, выталкивающие рычаги 27, длиномерный материал - прток 28, заготовку 29. Привод выталкивания отрезанной заготовки выполнен в виде рычага 30, тяги 31, шар нирно связанной с двуплечим рычаго 32, собачки 33 с одного конца взамодействующей с упругим элементом виде пластинчатой пружины 34, ас другого подпружиненной пружиной 35 и находящейся в зацеплении с храповиком 36, установленным на валу 3 В матричном блоке 38 расположены орезная матрица 39, предварительная 40 и окончательная 41 матрицы, в кторых осуществляется предварительн 42 и окончательная 43 щтамповка.

Автомат работает; следующим образом.

От электродвигателя 4 крутящий момент передается последовательно на коленчатый 5, поперечньй 6, продольно-распределительный 7 и поперечно- распределительный 8 валы. С попереч

5

0

но-распределительного вала 8 крутящий момент снимается механизмом подачи посредством блока 20 кулачков, преобразующих вращательное движение вала в качательное обгонной муфты 22 с помощью трехплечего рычага 21. По- дакяцие ролики 23 подают пруток 28 до упора 11 в зону, отрезки, рычаг 10 уцора откидывается с позциии отрезки. Отрезной нож 14 втулочного типа, приводимьй в движение от блока 12 кулаков, через трехплечий рычаг 13 перемещается на расстояние, достаточное для отделения заготовки 29 от основного материала 28 и возвращается в исходное положение. Таким образом, снижаются требования к изготовлению и точности настройки механизма отрезки. Согласно циклу работы механизма переноса, клещи 18 и 19 рычажной системы 17 от кулачково- рычажного привода 15 и 16 перемещаются соответственно на позицию от- ,резки и. предварительной штамповки.

5 Клещи 18 останавливаются на позиции подачи - отрезки, захватив отрезанную заготовку 29. Перед началом пе- реноса на линию штамповки заготовка 29 выталкивается из втулочного ножа

0 1 подающим материалом 28 путем вращения вала 37 подающих роликов 23 от качающегося вала 26 рычагов выталкивания через рычаг 30, тягу 31 и двуплечий рычаг 32, собачку 33 и храповик 36, Одновременно рычагами 27, приводимыми в действие от блока 24. кулаков, рычага 25 выталкиваются заготовка 42 предварительной высадки и заготовка 43 окончательной высадки. Только в конце процесса выталкивания из матриц заготовок 42 и 43 собачка входит в зуб храповика 36. Таким образом, в клещи 18 и 19 механизма переноса одновременно выталкиваются заготовки 29 и 42, а изделие 43 - в лоток машины. Клещи 18 и 19 механизма переноса перемещаются на позиции штамповки предварительной и окончательной. Ползун 1 с пуансонами 2 и 3 производит высадку изделия в обеих матрицах. Как только позиция отрезки освобождается от заготовки, купачково-рычажный привод 9 и 10 возвращает упорную шпильку 11 на позицию подачи. Механизм подачи перемещает материал до упора, и цикл повторяется.

5

0

5

0

55

16

15

13

12

2 23

37

фиг.1

26

фиг 2