1
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из металлического порошка на внутренние поверхности изделий.
Цель изобретения - повышение точности геометрии покрытия путем обеспечения регулирования скорости вращения изделия, расширение технологических возможностей устройства.
На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство, разрез.
Устройство состоит из основания 1, в котором установлены валы 2 и 3 связанные соответственно с водшшм 4 и солнечной конической шестерней 5, взаимодействующей с коническ имй колесами 6, закрепленными на осях 7 с приспособлениями 8 для крепления изделий посредством винтов 9. В непосредственной близости от изделий расположен индуктор 10 токов высоко частоты. Валы 2 и 3 установлены в подшипниках 11 и 12 и независимо связаны с двигателями 13 и 14, соединенными последовательно с вьтря- мителями 15 и 16, автотрансформаторами 17 и 18, причем один из двигателей соединен с перекл ючателем 19 полярности. Оси 7 соединены с при- сп(соблениями 8 для крепления изделий посредством резьбы.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
43881,2
В приспособлении 8 устанавливают обрабатываемое изделие и фиксируют его винтом 9. Б изделие предварительно засыпают необходимое количество
5 порошка„ С помощью автотрансформаторов 17 и 18 устанавливают необходимую скорость вращения двигателей 13 и 14„ Регулирование скоростей вращения двигателей обеспечивается
0 также переключателем 19 полярности, осуществляющим вращение двигателя 13 по часовой или против часовой стрелки. Возможность регулирования соотношения числа оборотов вала 2 и
15 осей 7, а также возможность регулирования радиуса R, т.е. расстояния от оси вала 3 до приспособления 8 для крепления изделий, имеющего воз- .можность перемещения вдоль осей 7,
20 обеспечивает высокую точность изготовления изделий, имеющтих сложную форму поверхности. Установив необходимую скорость вращения двигателей 13 и 14 и радиус R, включают индук25 тор 10 и прогревают изделие до
. Через 1 мин изделие извлекают из приспособления 8.
Предлагаемое устройство обеспечивает возможность регулировки чисел
30 оборотов валов 2 и 3 в широком диапазоне и, соответственно, величин центробежных сил, обеспечивая при этом требуемую геометрию покрытия с высокой точностью, а также возможность получения изделий с покрытием.
35
имею1цим различную форму.
ВНИИПИ Заказ 3748/13 Тираж 757
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на профиль зубьев зубчатых колес | 1985 |
|
SU1252055A1 |
Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние сферические поверхности изделий | 1986 |
|
SU1416272A1 |
РАДИАЛЬНО-ШАРНИРНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК | 2006 |
|
RU2336976C2 |
Устройство для нанесения покрытий из порошковых материалов на внутренние поверхности изделий | 1988 |
|
SU1524968A1 |
Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на поверхности зубчатых колес | 1986 |
|
SU1419810A1 |
Устройство для определения динамических характеристик абразивного инструмента | 1982 |
|
SU1146179A1 |
Привод пульсирующего конвейера | 1985 |
|
SU1294724A1 |
Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние цилиндрические поверхности изделий | 1986 |
|
SU1423284A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2007280C1 |
Способ изготовления фольг и микрошлифов и устройство для изготовления фольг и микрошлифов | 1980 |
|
SU928188A1 |
Авторское свидетельство СССР № 527944, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Устройство для нанесения покрытий из металлического порошка | 1977 |
|
SU700286A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1986-07-15—Публикация
1985-01-23—Подача