Устройство для изготовления химических источников тока Советский патент 1986 года по МПК H01M6/08 B23Q7/02 

Изобретение относится к электротехнической промыщленности и может быть использовано в автоматических линиях изготовления химических источников тока.

Известно устройство для изготовления химических источников тока, содержащее два ротора с фрикционными дисками, расположенными в одной плоскости, и транспортную систему.

Однако при одноярусном расположении роторов в линию с увеличением количества операций соответственно увеличивается количество рабочих роторов, занимаемая ими производственная площадь, усложняется привод и обслуживание оборудования.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является устройство для изготовления химических источников тока, содержащее многоярусные роторы с фрикционными дисками, объединенными тра|{спортной системой.

Недостатком этого устройства является наличие ленточных транспортеров, что усложняет конструкцию. При встречных марщрутах обработки или сборки в одном ярусе необходимо иметь дополнительные секции транспортеров.

Цель изобретения - упрощение конст- рукции.

Диски роторов в ярусах расположены касательно-друг к другу и связаны между собой в горизонтальной плоскости установленными над ними направляющими планками, а в вертикальной плоскости - гравитационными лотками.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит рабочий ротор 1 и дисковый питатель 2, который одновременно выполняет функции загрузочно-разгру- зочного ротора. В барабане ротора, выполненном заодно с дисками 3 и 4, на которых закреплены отсекатели 5 и 6, установлены комплекты инструментов, состоящие из пуансона 7 и матриц 8. Питатель 2 включает в себя диски 9-11 с ободами, установленные над дисками планки 12-15 и криволинейные пружинные направляющие 16-18, которые закреплены к неподвижным кольцам. Диски 4 и 10, расположенные в одной плоскости касательно один к другому, с установленной над ними направляющей планкой 19, образуют верхний ярус транспортной системы, а диски 3 и 9 с направляющей планкой 20 - нижний ярус. Диск 11 питателя связан с диском 4 рабочего ротора наклонным гравитационным лотком 21, на выходе которого установлены подпружиненные упоры и поджимная плоская пружина 22, а верхний ярус связан с нижним гравитаВНИИПИ Заказ 4008/46 Тираж 643 Подписное Фи.чиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

0

0

5

0

5

0

ционным лотком 23. Приводные шестерни 24 и 25 ротора и питателя непосредственно зацеплены между собой. Направления вращения дисков указаны стрелками.

Устройство работает следующим образом.

Положительные электроды загружаются на вращающийся диск 11 питателя 2 и под действием пружинной направляющей 18 сдвигаются к его периферии. Внешний ряд электродов, прилегающий к неподвижному ободу, подается на планку 12 и, перемещаясь вдоль нее, поступает в наклонный лоток 21. На выходе из лотка электроды удерживаются подпружиненными упорами. Аналогично отрицательные электроды подаются на диск 10 и, перемещаясь вдоль планки 13 и направляюш.ей планкк 19, поступают на диск 4 рабочего ротора 1 к отсекателю 5. При вращении ротора 1 отрицательные электроды заг идают в гнезда отсекателя Бив дальнейшем, входя в зацепление с положи- тель ымн электродами, иоштучно выхватывают их из наклонного лотка 21. Под действием плоской пружины 22 осуществляется сочленением электродов, которые затем по лотку 23 подаются на диск 3 нижнего яруса ротора 1. Перемещаясь вдоль стенки лотка, они западают в гнезда отсекателя 6 и верхними пуансонами 7 заталкиваются в матрицы 8, в которых происходит заваль- цовка. Готовые элементы нижними lyanco- нами выталкиваются на уровень зеркала диска 3 и, перемещаясь вдоль направляющей планки 20, попадают на диск 9 и далее 1Ю выходному каналу, образованному планками 14 и 15, поступают в приемную тару. При перекрытии выходного канала э. 1е.мен- ты продолжают движение вместе с диском 9 и пружинной направляю1ией 16 сдвигаются к периферии. В этом случае диск выполняет рол1з накопителя, позволяющего компенсировать сбои в работе на последующих операциях или производить замену приемной тары без останова устройства.

Предлагаемая конструкция существенно сокращает кинематическую цепь 1фивода габариты и металлоемкость устройства, что снижает его себестоимость примерно на 300/0.

При объединении нескольких многоярусных роторов в линию возможно организовать технологический поток предметов обработки в ярусах в любом направлении за счет перестановки направляющих планок, без изменения направления вращения дисков.

Гравитационные лотки позволяют установить гибкую связь между ярусами одного или разных роторов, а свободные диски .могут использоваться в качестве межопера п.ионных накопителей.