Станок для фрезерования торовых поверхностей линз Советский патент 1986 года по МПК B23C1/12 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления очковых линз, в частности для фрезерования торовых поверхностей линз.

Целью изобретения является увеличение нроизводительности путем упрощения процесса настройки станка и использования станка в автоматических линиях, так как шпиндель изделия с траверсой имеет всегда одно и то же среднее положение и находится на одном и том же расстоянии относительно поверхности инструмента. ,

На фиг. 1 приведен стаНок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Станок содержит станину 1, на которой с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлена каретка 2. Перемещение каретки 2 осуществляется вращением рукоятки 3 через ходовой винт 4. На каретке 2 расположена поворотная траверса 5. На траверсе 5 с возможностью воз- вратно-постунательного перемещения установлен щпиндель 6 изделия, на пиноли 7 которого расположено гнездо 8 для установки обрабатываемой линзы 9. Шпиндель 6 фиксируется на траверсе 5 стопорным винтом 10. На основании шпинделя 6 на пальце 11 закреплен ролик 12. Г-образный рычаг 13 установлен на станине 1 на неподвижной оси 14 и одним концом взаимодействует с роликом 12. Гидроцилиндр 15 установлен на станине 1 и взаимодействует через ролик 16, закрепленный на штоке 17 цилиндра, с другим концом рычага 13. На станине 1 вдоль продольной оси П-П станка установлены ролики 18, расположенные на расстоянии друг от друга. Оси роликов 18 неподвижны и зазор между ними равен диаметру пальца 11. Шпиндель инструЛ -А

Фиг. 2

5

мента 19 установлен на станине 1 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости при помощи рукоятки 20 вокруг оси О-0.

Станок работает следующим образом.

В зависимости от обрабатываемой торо- вой поверхности станок должен быть настроен на два соответствующих радиуса.

Для настройки станка на радиус, получаемый поворотом траверсы 5, последнюю ус- танавливают вдоль продольной оси станка при помощи рычага 13, приводимого гид- роцилнндром 15. При этом палец 11 заходит в зазор между роликами 18. После этого освобождают стопорный винт 10 и рукояткой 3 перемещают каретку 2 с траверсой 5 через винт 4 в нужное положение, соответствующее требуемому радиусу R поворота траверсы 5. При перемещении каретки 2 шпиндель 6 изделия остается на месте за счет фиксации пальца 11 между роликами 18. 0 После установки каретки 2 в нужное положение стопорным винтом 10 фиксируют шпиндель 6 изделия на траверсе 5.

Для настройки станка на второй радиус щпиндель инструмента 19 с помощью рукоятки 20 разворачивают на необходи- 5 мый угол. Таким образом, настройка станка на оба радиуса произведена и станок находится в исходном положении.

Заготовку линзы 9 вставляют в гнездо 8 и фиксируют с помощью вакуума. Затем пиноль 7 с заготовкой подводят к инструменту, включают вращение шпинделя инструмента 1-9 и переключают цилиндр 15 для поворота траверсы 5 через рычаг 13, в процессе которого происходит обработка заготовки линзы 9.

По окончании обработки пиноль 7 с лин- ЗОЙ отводят от инструмента и траверса 5 возвращается в исходное положение.

Б-в 15

0

Vuf.i

Составитель В. Анашкин

Редактор Л. ПчелинскаяТехред И. ВересКорректор С. Черни

Заказ 4056/14Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4