Штамп для глубокой вытяжки с торцовым подпором Советский патент 1986 года по МПК B21D22/20 

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано при изготовлении полых изделий типа металлофторопластовых втулок, коитро- вок и др.

Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления.

На фиг. 1 изображен штамп (слева от оси симметрии - в исходном положении, справа - в момент окончания вытяжки детали), общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, в исходном положении вид сверху} на фиг. 3 - ТО же, в момент окончания вытяжки; на фиг. А - часть штампа, изометрия.

Штамп содержит пуансон 1, прижим 2 и матрицу, состоящую из матрицедер- жателя 3 и вытяжной втулки 4, составные толкатели, выполненные из двух. элементов 5 и 6 с йластинами подпора 7, клинья 8, пружины 9 и винты 10. Толкатели с пластинами подпора 7 и матрицедержатель 3 с вытяжной втулкой 4 размещены на столе пресса 11.

Тол1 атели вьтолнены со ступенча- , той выемкой для размещения пластин подпора 7 и с зубьями и впадинами, вьтолненными на боковых поверхностях элементов толкателя, обращенных одна к другой, при этом зубья 12-14 зле- мента 6 толкателя входят во впадины 15-17 элемента 5 толкателя. Выступа- ние зубьев элемента 6 из элемента 5 толкателя устанавливается с помощью винтов 10, перемещаемых в прорезях 1 и укрепленных в элементах 5 толкателей. К матрицедержателю 3 прикреплены планки 19 с гшастинчатой пружиной 20 Штамп работает следующим образом.

5

Штамп устанавливают на прессе т{5ой- ного действия (не показан).

К внутреннему ползуну (не показан) пресса прикреплен пуансон 1, к центральному ползуну (не показан)-- прижим 2, а к наружному ползуну (не показан) - клинья 8.

Плоскую заготовку 21 квадратной формы в плане устанавливают на матрицу р состоящую из матрицедержателя 3 и вытяжной втулки 4, и прижимают прижимом 2, причем последний вместе с центральна ползуном пресса опускают в крайнее нижнее положение, после чего опускают пуансон 1 до соприкосновения с заготовкой 21 и нагружают ее усилием „,, равным (0,85- 0,90)Рр,.р , т.е.

Р (0,85-0,90) (0,85-0,90)5„.0 D, 6,

5

h « в

где Ь„

f 6.

-диаметр пуансона,

-толщина заготовкиi

-предел прочности штампуемого материала.

Затем опускают вниз наружный ползун пресса с клиньями 8, которые сначала соприкосаются своими наклонными поверхностями с элементами 5 толкате30 лей, а затем перемещают их к оси устройства, создавая требуемый торцовый подпор f со стороны пластин подпора 7, в результате чего заготовка 21 вытягивается в полую деталь 22.

35 Предлагаемый штамп обеспечивает предотвращение потери устойчивости пластин подпора при более простой конструкции, обеспечивающей упрощение трудоемкости изготовления.

/ /J /4

/5 / /7 /ff г

Л

ф1.2

$ 18

21

фиг.

ф11г4