Способ изготовления формованных изделий Советский патент 1986 года по МПК B27N5/00 

Изобретение относится к производству формованных изделий из древесно-клеевых композиций и может быть использовано в в деревообрабатываюш,ей промышленности и промышленности строительных материаЛ0).

Цель изобрете 1ия - повышение эф(|эек- тивности способа.

На чертеже показано формованное изделие из древесно-клеевой композиции в процессе его изготовления согласно способу.

Изделие включает основание 1, перемычку 2, облицовочный материал 3.

Способ осуш,ествляют следующим образом.

В процессе прессования в заготовке формуют желобчатые перемычки, при этом величина впадины перемычки h превышает толщину изделия S.

После изготовления заготовку делят на изделия путем срезания перемычки в плоскости, параллельной основанию изделия.

Пример. Из древесно-клеевой композиции по ГОСТ 23419-79 насыпают ковер на по,здов, сверху укладывают облицовочный материал - бумажную пленку, пропитанную смолами, загружают в пресс на нижнюю полуформу, ковер удерживают с помощью верхней полуформы, а поддон извлекают. Прессование осуществляют при 160°С, давлении 80 (8 МПа) и технологической выдержке в прессе 3 мин при толщине наличника 6 м.м. Извлекают отпрессованный блок (наличники, соединенные перемычками), транспортируют на барабанный

10

шлифовальный станок, на котором сошлифо- вывают с нелицевой стороны перемычку до основания изделия. Получают готовый наличник, облицованный с одной стороны с текстурной пленкой. Причем площадка, получаемая Б результате срезания перемычки, находится на нелицевой пласти изделия.

Способ обеспечивает повышение эффективности, так как, во-первых, обеспечивает прессование цельного блока с п-ным количеством изделий, а настилка ковра не вызывает затруднений, во-вторых, прессуемь|е изделия и пресс-формы для их изготовления компактно располагаются на плите пресса, коэффициент использования рабочей поверх- J2 ности плиты пресса достигает 0,85-0,96. Кроме того, получаются облицованные изделия одновременно с прессованием, при этом достигается повышение производительности прессового оборудования по сравнению с известным.

Деление блоков на изделия производится не разрезанным циркулярными пилами (при этом очень трудно достичь высокой частоты поверхности реза), а шлифованием или строганием на рейс-мусе, причем на нелицевой пласти, после чего получается готовое изделие. Следовательно, после прессовая обработка производится за одну операцию, в то время, как по известному способу она вь полняется с помощью нескольких операций.

Экономический эффект составит 49 тыс.

20

25

30

руб. на 1 млн. погонных метров наличника щириной 54 мм.

руб. на 1 млн. погонных метров наличника щириной 54 мм.