Головка для очистки абразивом наружной поверхности Советский патент 1986 года по МПК B24C3/12 

1

Изобретение относится к абразивной обработке деталей.

Целью изобретения является повышение качества обработки путем распределения рабочей среды по поверх- нести обрабатываемой детали.

На фиг. 1 изображена головка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Катера головки состоит из корпуса 1 с патрубком 2 для отсоса абразива, крьппки 3, на которой закреплены два сопла 4 и перегородки 5, делящей камеру на две полости: нагнетающую и отсасывающую. Перегородка 5 выполнена конической с вершиной, обращенной в сторону отверстия для вывода детали.

В крышке 3 для ввода детали и в корпусе 1 для ее вывода смонтированы сменные уплоткительные втулки 6 с отверстиями, выбираеь 1ми в зависимости от диаметра обрабатываемой детали. Соосно этим отверстиям в перегородке 5 выполнено овальное отвер стие 7, малая ось которого располагается в плоскости, проходящей через оси симметрии сопел А.

Работа головки осуществляется следующим образом.

Очищаемая деталь 8 принудительно перемещается подающим механизмом (не показано) через головку. Абразив, подаваемый из сопел, расположенных в одной плоскости с малой осью овального отверстия в перегородке 5, и направляемый конической перегородкой, концентрируется, а затем под действием отсоса через свободные от детали участки овального отверстия 7 из нагнетающей полости перемещается в отсасывакяцую полость, осуществляя дополнительную очистку поверхности детали. Далее через патрубок 2 абразив возвращается в дробеструйный аппарат (не показан).

Поток абразива поступает из сопел на деталь в том месте, где зазор между деталью и стенкой овального от- .верстия отсутствует, поэтому абразив вступает в контакт с обрабатываемой деталью полностью (без утечки, как это происходит в известном устройстве с кольцевым зазором), осутцествля- етсй основной процесс очистки, после чего отработанный абразив, обтекая деталь по диаметру под действи

502

ем эжекторного отсоса, проходит через боковые зазоры овального отверстия и осуществляет дополнительную очистку ее поверхности. Это позволяет повысить качество очистки поверх ности.

Пример.

Проводят экспериментальные работы по очистке наружной поверхности трубы в камере, разделенной перегородкой на нагнетательную и отсасывающую полости. При этом перегородка выполнена сменной: одна с круглым отверстием, другая - с овальным. Кроме того, перегородку устанавливают в корпусе камеры с возможностью поворота относительно центральной оси, что позволяет менять взаимное расположение малой оси овала относительно сопел. Для эксперимента берут трубку 0 22 мм и сталь марки 20.

Сравнительный анализ результатов приведен в таблице.

Как видно из таблицы, полная очистка поверхности трубы за одинаковый промежуток времени достигнута при использовании перегородки с овальным отверстием и при установке осей симметрии сопел в одной плоскости с малой осью овала.

С круглым отверстием (кольцевой зазор)

С овальным отверстием

||

85

Редактор А. Ворович

Составитель Л. Алешечкина

Техред А.Кравчук Корректор.А Обручар

Заказ 4572/17Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раупская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг. 2