112
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для производства конструктивных и облицовочньтх асбестоцементных изделий.
Цель изобретения - повышение прочности при изгибе, ударной прочности и улучшение декоративных свойств.
Сырьевая смесь содержит, мае.55: астит 10-20; молотый гранулированный фосфорный шлак 75-88; известь 2-5.
Химический состав гранулированного фосфорного шлака и нефелинового шла- на, которые используются для получе- ния предлагаемой смеси, приведен в табл. 1.
Пример. Вначале готовят вяжущее путем совместного помола гранулированного фосфорного шлака с известью до величины удельной поверх- ности 3000 см /г. Асбест обрабатывают на бегунах, а затем в голлендере до степени распушки 80%. Полученную асбестовую суспензию перемешивают с композицией из размолотых гранули- рованного фосфорного шлака и извести Из суспензии методом вакуум-отливки формуют образцы размерами 1x3x13 см с последующим прессованием под давлением iJ3 кгс/см . Готовые образцы подвергают автоклавной обработке по режиму 2x8x2 ч при давлении 9 атм
Комлоиентм смеси
SiO, I MRO I А1,0, ,0, .aO |so, j Р,0, |к,ОJF|s,.n.n.r
Ичвесть
0,32 0,9О,«5 0,18 Я5,41,02
141
при 175 С. После обработки образцы высушивают до постоянной массы и определяют физико-механические характеристики по методикам, принятым для испытания асбестоцемента.
Резуль- аты испытаний образцов из предлагаемой и известной смесей представлены в табл. 2.
Материал из предлагаемой смеси по сравнению с известным имеет более высокую прочность при изгибе, большую ударную прочность, а существенное увеличение коэффициента прочности свидетельствует об улучшении конструктивных свойств материала. Цвет материала белый, поэтому он легко окрашивается в массе известными минеральными пигментами без усложнения технологии асбестоцементного производства. Морозостойкость материапа составляет более 30 циклов.
Следовательно, преимуществами предлагаемой смеси является повышени прочности при изгибе и ударной прочности при снижении плотности и улучшение декоративных свойств, а также снижение себестоимости материала за счет замены цемента попутным продуктом промышленности - фосфорным шлаком, охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов.
1 я б л и U 1 I
Солгриаине отелов. I
2,85
8.7
Таблнц«2
22Я 06 198 105
Продолжение табл.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона и способ получения ячеистобетонной смеси | 1980 |
|
SU905217A1 |
Способ изготовления асбестоцементных труб | 1982 |
|
SU1129191A1 |
Способ приготовления асбестоцементной смеси | 1977 |
|
SU876592A1 |
Вяжущее | 1976 |
|
SU623837A1 |
ШЛАКОЩЕЛОЧНОЕ ВЯЖУЩЕЕ "ГРАУНД-М" И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2008 |
|
RU2370465C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛЕГЧЕННЫХ АРХИТЕКТУРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2016 |
|
RU2618819C1 |
Способ приготовления сырьевой смеси для изготовления звукопоглощающих минераловатных изделий | 1984 |
|
SU1231041A1 |
Способ изготовления арболита | 1983 |
|
SU1206263A1 |
СОСТАВ ДЛЯ УСТРОЙСТВА НИЖНЕГО СЛОЯ ОСНОВАНИЯ ДОРОЖНЫХ ОДЕЖД | 2011 |
|
RU2468139C2 |
Сырьевая смесь для производства изделий для покрытия полов | 1978 |
|
SU749809A1 |
Сырьевая смесь для получения строительных изделий | 1976 |
|
SU551291A1 |
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Сырьевая смесь для получения строительных изделий | 1978 |
|
SU681014A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1986-08-23—Публикация
1983-10-21—Подача