i1
Изобретение относится к литейному йроизводству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов, а также,Пластмасс.
Целью изобретения является уменьшение габаритов пресс-формы.
На фиг. 1 изображена пресс-форма, продольнь разрез (в начале цикла); на фиг. 2 - то же (в момент окончания выталкивания изделия);на фиг.З - То же (во время возврата плиты выталкивателей в исходное положение); на 4иг. 4 - то же (в момент окончания Возврата плиты выталкивателей в исходное положение).
Пресс-форма длч литья под давлением содержит неподвижную полуформу 1 и подвижную полуформу, включающую формообразукщий вкладыш 2, опорную плиту 3, выталкиваняцую плиту 4 с закрепленными в ней выталкивателями 5, имеющими отверстие 6, соосное неподвижному упору машины, выдвижной подпружиненный шибер 7, взаимодействующий с клином 8. Кроме того, подвижна полуформа содержит механизм возврата выталкивателей плиты в исходное положение, включающий гибкую тягу 9, огибающую ролик 10 и связанную со щто- кои 11, размещенным в отверстии плиты 4, на свободном конце тяги 9 имеется ограничитель 12. Связь гибкой
5
0
0
тяги 9 со штоком 11 осуществляется посредством штифта 13.
Пресс-форма работает следующим образом.
После запрессовки металла и его выдержки (фиг. 1) осуществляется раскрытие пресс-формы. При зтом подвижная полуформа отделяется от не- подви;: ной полуформы 1. Шток 11 упирается в неподвижный упор машины литья под давлением, и, воздействуя на подпружиненньй шибер 7, останавливает выталкивающую плиту 4 с закрепленными в ней выталкивателями 5, а вкладыш 2 продолжает двигаться. Происходит извлечение отливки из вкладыша 2.
Под действием клина 8 выдвигается шибер 7, и шток 11 под воздействием упора машины свободно проходит в отверстие 6 плиты 4, протягивая за собой гибкую тягу 9, огибающую ролик 10. После того как ограничитель 12 упрется в вытапкивакяцую плиту, происходит ее возврат в исходное положение. Пресс-форма готова к обслуживанию и работе. При смыкании пресс- формы шток 11 возвращается в исходное положение.
Изобретение позволяет уменьшить габариты пресс-формы и ее металлоемкость.
v///y/////)(//
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прессформа для литья под давлением | 1973 |
|
SU446354A1 |
Литьевая форма с двухступенчатым выталкиванием изделий | 1986 |
|
SU1380984A1 |
Прессформа для литья под давлением | 1975 |
|
SU535136A1 |
Пресс-форма для литья под давлением отливок с поднутрениями | 1983 |
|
SU1098660A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 1973 |
|
SU385668A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1984 |
|
SU1250388A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1979 |
|
SU910346A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1982 |
|
SU1068221A1 |
Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей | 1990 |
|
SU1770029A1 |
Пресс-форма для литья под давлением отливок с поднутрениями | 1982 |
|
SU1080924A1 |
w.
Составитель А.Кузнецова Редактор Т.Парфенова Техред Л.Сердюкова Корректор Л,Пилипенко
Заказ 4665/15 Тираж 757Подписное
ВНИШШ Государственного комитета СССР
по Д1елам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производствеино-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
Лейкин Н.Н | |||
Конструирование пресс-форм для изделий из пластических масс | |||
М-Л.: Машиностроение,1966, с.12-15 | |||
Прессформа для литья под давлением | 1973 |
|
SU446354A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1986-08-30—Публикация
1984-12-06—Подача