112
Изобретение относится к сборочному производству и может быть использовано в приборостроении и радиотехнике при запрессовке стержневых деталей п пластмассовый корпус.
Целью изобретения является повышение качества сборки и производительности за счет повьппения точности взаимного положения собираемых деталей и сокращения временисборки.
На чертеже изображено устройство для запрессовки.
Устройство для запрессовки стержневых деталей в пластмассовый корпус содержит смонтированные на основании ложемент для пластмассового корпуса, загрузочное устройство для стержневых деталей в виде вибробункера 1 и механизм запрессовки, вьшолиенный в виде штока 2 с осевъм сквозным отверстием 3 для запрессовываемых стержней, входящего одн1{м своим концом в вибробункер И установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси сборки от привода, цангового зашша 4 для стержней, смонтированного в штоке 2, и узла
Редактор Т. Парфёнова Заказ 4666/16
Составитель Н. ГТожидаева
Техред М.Ходанич Корректор Л. Пилипенко
Тираж 1001
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. /4/.S
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, vn. Проектная, 4
5
0
5
552
захвата запрессовываемого стержня в пид(2 расположенной между штоком и ложементом зажимной разрезной втулки 5, части которой подпружинены в радиальном направлении к оси устройства посредством пружин 6. Узел захвата пред -азначен для удержания комплекта стержней.
Устройство работает следующим образом.
Пластмассовые) корпус устанавливают в ложемент, а запрессовываемые стержни засыпают в вибробункер, после чего включают привод возвратно- поступательного перемещения штока 2. Стержни из бункера поступают в сквозное осевое отверстие 3 штока, располагаются в цанговом зажиме 4 и узле захвата. Стержни, зафиксированные с двух сторон в цанговом зажиме 4, воздейств пог на стержни, расположенные ниже последнего, и запрессовывают самый НИЖНИЙ изних в отверстие пластмассового корпуса, преодолевая усилие пружин 6, необходимое для удержания в узле захвата стержня, на который воздействует масса комплекта.
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для запрессовки стержневых деталей в корпусную деталь | 1990 |
|
SU1801722A1 |
Автомат для сборки карданных шарниров | 1987 |
|
SU1489960A1 |
Устройство для монтажа и демонтажа прессовых соединений | 1982 |
|
SU1057226A1 |
Способ прошивной запрессовочной установки трубчатого элемента детали и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1838072A3 |
Автомат для сборки деталей типа ролик-втулка | 1982 |
|
SU1038164A1 |
Устройство для сборки деталей запрессовкой | 1987 |
|
SU1581557A1 |
Устройство для сборки деталей запрессовкой | 1980 |
|
SU921753A1 |
Устройство для сборки корпусных деталей с комплектующими | 1988 |
|
SU1511042A1 |
Автомат для запрессовки деталей типа вал-втулка | 1982 |
|
SU1109305A1 |
Полуавтомат для сборки узлов запрессовкой | 1981 |
|
SU986700A1 |
Автоматическая установка для запрессовки металических стержней в отверстия пластмассовых плат | 1979 |
|
SU860984A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-08-30—Публикация
1983-09-02—Подача