Устройство для ориентации деталей Советский патент 1986 года по МПК B23Q7/02 B23F23/00 

15

20

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для ориентации деталей

Цель изобретения - упрощение конструкции и расйирение технологических S возможностей за счет синхронизации работы двух осевых цилиндров.

На фиг. 1 изображено устройство общий вид; на фиг. 2 - пневмоэлектри- ческая схема устройства; на фиг, 3 - вид А на фиг, 1, на фиг, 4 - узел 1 на фиг , 1; на фиг, 5 - вид Б на фиг, 4, на фиг, 6 - сечение В-В на фиг. 4,

На основании 1 на роликах 2 смонтирован поворотный стол 3 с оправкой 4, на которую одевается с опорой на поворотный стол зубчатое колесо 5. К основанию стола крепится кронштейн 6, в направляющих 7 которого на винте 8 смонтирована плита 9, на которой взаимно перпендикулярно друг другу установлены два силовых цилиндра 10 и 11, На штоке 12 силового- цилиндра 10 смонтирован имеющий форму усеченного конуса фиксатор 13. На штоке 14 силового цилиндра 11 -в его пазу установлена подпружиненная плоской пружиной 15 храповая собачка 16,

Шток 14 имеет дополнительную опору 17. Верхнее и нижнее положение индуктора 18 ограничивается конечными выключателями 19 и 20, Шток 14 силового цилиндра 1t при его выдвижении и занятии удаленного от силового цилиндра 11 положения контактирует с конечным выключателем 21, электрически связанным через пульт управления 22 с электродвигателем 23 перемещения индуктора 18, с конечными выключателями 19 и 20 и с высокочастотной термической установкой 24. В силовую цепь электродвигателя 23 через пульт управления для выдержки штока фиксатора в положении захода

полости силового цилиндра 10, а позициями 30 и 31 соответствующие полости силового цилиндра 11,позицией 32 показана рукоятка привода винта 8.

Устройство для ориентации деталей работает в следующей последовательности.

Приготовленное для термической обработки зубчатое колесо 5 одевается своим центральным отверстием на оправку 4 поворотного стола 3, опирающегося своей опорной поверхностью на ролики 2, смонтированные в основании 1.

Специальной фиксации зубчатого колеса от проворота на оправке не требуется, так как сила трения опорной поверхности зубчатого колеса 5 по опорной поверхности поворотного стола 3 в несколько раз превышает силу трения поворотного стола 3 на роликах 2 основания 1. От радиального же смещения зубчатого колеса предотвращает оправка 4, а в случае увеличенных размеров центральных отверстий зубчатых колес иньгх типов размеров это смещение может ограничиваться как специальными оправками, так и одеваемыми на оправку 30 сменными кольцами (не показано).

25

35

40

После установки зубчатого колеса -5 на поворотньш стол 3 в поршневую полость 30 силового цилиндра 11 и в штоковуга полость 29 силового цилиндра 10 подается энергоноситель. Шток 14 силового цилиндра П при этом выдвигается, а шток 12 силового цилиндра 10 сдвигается в силовые цилиндры. Вместе со штоком 14 перемещается и подпружиненная пружиной 15 собачка 16. Собачка 16, упираясь в зуб зубчатого колеса 5, поворачивает последний на один шаг, что обеспечивается выключением привода силового

фиксатора во впадину между двумя зу- цилиндра конечным выключателем 21, в бьями зубчатого колеса 5 во время который в конце хода упирается шток обработки зубьев введено реле времени 14. Конечный выключатель 21, размы25, Силовые цилиндры 10 и 11 через воздухораспределитель 26 соединены между собой крест-накрест. Электромагнит 27 воздухораспределителя 26 связан с пультом управления 22, а через последний и через конечные выключатели 19, 20 и 21 электрически

кая (замыкая) электрическую цепь, перемещает соответствующим образом 50 золотник (не показано) распределителя 26, При этом направление подачи энергоносителя изменяется и послед ний поступает в штоковую полость 31. силового цилиндра 11, а также в поршсвязан с электродвигателем 23 привода55 неную полость 28 силового цилиндра высокочастотной термической уставов- 10. Шток 14 вдвигается в силовой ци- ки 24, Позициями 28 и 29 показаны линдр 10, а шток 12 выдвигается из соответственно поршневая и штоковая силового цилиндра 10. Фиксатор 13

15

20

S

,

2537572

полости силового цилиндра 10, а позициями 30 и 31 соответствующие полости силового цилиндра 11,позицией 32 показана рукоятка привода винта 8.

Устройство для ориентации деталей работает в следующей последовательности.

Приготовленное для термической обработки зубчатое колесо 5 одевается своим центральным отверстием на оправку 4 поворотного стола 3, опирающегося своей опорной поверхностью на ролики 2, смонтированные в основании 1.

Специальной фиксации зубчатого колеса от проворота на оправке не требуется, так как сила трения опорной поверхности зубчатого колеса 5 по опорной поверхности поворотного стола 3 в несколько раз превышает силу трения поворотного стола 3 на роликах 2 основания 1. От радиального же смещения зубчатого колеса предотвращает оправка 4, а в случае увеличенных размеров центральных отверстий зубчатых колес иньгх типов размеров это смещение может ограничиваться как специальными оправками, так и одеваемыми на оправку 30 сменными кольцами (не показано).

25

После установки зубчатого колеса -5 на поворотньш стол 3 в поршневую полость 30 силового цилиндра 11 и в штоковуга полость 29 силового цилиндра 10 подается энергоноситель. Шток 14 силового цилиндра П при этом выдвигается, а шток 12 силового цилиндра 10 сдвигается в силовые цилиндры. Вместе со штоком 14 перемещается и подпружиненная пружиной 15 собачка 16. Собачка 16, упираясь в зуб зубчатого колеса 5, поворачивает последний на один шаг, что обеспечивается выключением привода силового

кая (замыкая) электрическую цепь, перемещает соответствующим образом 50 золотник (не показано) распределителя 26, При этом направление подачи энергоносителя изменяется и последний поступает в штоковую полость 31. силового цилиндра 11, а также в порш31

входит во впадину между зубьями и останавливается с помощью реле времени 25 на период времени, необходи- мьй для закалки зуба. В этот момент собачка 16 прижимается очередным зубом к штоку 14, а пройдя этот зуб, вновь отжимается и подходит под оче- редной зуб. После окончания времени, на которое настроено реле времени 25, т.е. после совершения закалки зуба, реле времени через пульт управления 22 дает импульс на включение

2537574

электромагнита 27, поток энергоносителя меняет свое направление, и шток 12 с фиксатором П убираются из впадины зуба, а шток 14, перемещаясь 5 своей собачкой 16, вновь поворачивает зубчатое колесо на один шаг и цикл повторяется до тех. пор, пока все зубья зубчатого колеса не пройдут закалки, после чего

10 обработанное колесо удаляется, а на его место ставится дру - гое.

Г т

фиг,

Bt/ffj

ь

f6 / -v

N7

Q

фиг.5

7/ 7

фиг. 6