Устройство для изготовления ковра из волокнистого материала Советский патент 1986 года по МПК B28B1/52 

Изобретение может быть использовано в производстве теплозвукоизоляционных строительных материалов, в част 1ости для изготовления минераловатного или стекло- вол о к н и сто г о ко в р а.

Целью изобретения является обеспечение равномерной плотности ковра.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства для изготовления минераловатного ковра; на фиг. 2 - разрез А- А на фиг. 1.

Устройство состоит из подающего транспортера 1, над которым на общей оси 2. механизма подпрессовки шарнирно закреплены рычаги 3 с вращающимися вокруг собственной оси параллельными ;хисками 4 на концах. На рычагах 3 установлены нередвижные нригрузы 5, с помощью которых задается величина иоднрессо- ночного давления, создаваемого вращающимися дисками 4 на минераловатный (стекловолокнистый) ковер 6. Под рычагами 3 смонтирован приводной ва;1 7 предварительной подпрессовки, а под вращающимися дисками 4 - режущее приспособление 8, за ним следует рассекатель 9, а также система транспортеров 10 для возврата верхнего слоя 11 ковра.

Устройство работает следующим образом.

Мипераловатный (стекловолокнистый) ковер б при помощи подающего транспортера 1 и приводного вала 7 предварительной ноднрессовки подается к режущему приспособлению 8, производящему резку ковра б в горизоптальпой плоскости. Перед режущим приспособлением 8 ковер 6 подвергается поднрессовке вращающими0

ся дисками 4. Величина давления, передаваемого дисками 4 на ковер 6, регулируется путем перемещения регулирующих пригру- зов 5 на рычагах 3 относительно общей оси 2 механизма подпрессовки. Каждый из дисков 4, имеющих возможность независимого перемещ.ения в вертикальной плоскости относительно друг друга, катится по поверхности ковра 6. Таким образом создается одинаковое и постоянное давление на сравнительно малых площадях (под дисками) по всей щирине ковра 6.

Резка ковра 6 производится в обжатом состоянии, когда нлотность его выравнена по всей ширине, поэтому нижний слой 12

5 разрезанного ковра при одинаковой толщине имеет также и одинаковую плотность. Это часть ковра идет далее на изготовление звукоизоляционных изделий, например прокладок. Верхняя часть 11 ковра при помощи системы транспортеров 10 возвращается об0 ратно на ковер б перед валом 7 предварительной подпрессовки и создает излишек ковра перед резкой для выравнивания местных неровностей.

Такая работа механизма подпрессовки

5 создает равномерное давление на минераловатный (стекловолокнистый) ковер по всей его ширине, и тем са.мым производится выравнивание плотности ковра - в отличие от подпрессовки сплошным валом, дан ление от которого передается на ковер

0 неравно.мерно, наиболее уплотняются места с большей начальной плотностью. Степень выравнивания плотности зависит от количества дисков на единицу ширины ковра и величины удельного давления, которое регулируется при помощи передвижных пригрузок.

5

Фа2.2

Составитель Б. Коган

Чмактор О. ЮрковецкаяТехред И. ВерееКорректор Л. Максимишинеи

Заказ 4766/19Тираж 555Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Е аушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4