Способ изготовления волокнистых изделий Советский патент 1982 года по МПК C04B43/02 

(5) СПО(ОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ Изобретение относится к производству строительных теплоизоляционных изделий на основе минеральной ваты или стекловолокна. Известен способ изготовления вг;локнистых изделий из гидромассы путе формирования ковра, пропитки его связующим, продольного уплотнения, подпрессовки и тепловой обработки Недостатком этого способа являетс интенсивное разрушение волокон минераловатного ковра лопастями смесителя и в результате снижения прочностных показателей изделий после выдерж ки их в атмосфере с повышенной влажностью. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изго товления волокнистых изделий, включа ющий формирование волокнистого ковра, пропитку его связующим, продольное уплотнение минераловатного ковра з ИЗДЕЛИЙ счет различия скоростей подающего и приемного транспортеров, подпрессовку и тепловую обработку 2J. Недостатком этого способа является образование хаотичноволокнистой структуры минераловатного ковра, т.е. зон с различной плотностью. В свою очередь неравноплотность минераловатного ковра ухудшает равномерность продувки его теплоносителем, вызывает увеличение времени тепловой обработки и ухудшает физико-механические свойства изделий. Цель изобретения - сокращение времени тепловой обработки и улучшение физико-механических свойств изделий. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления волокнистых изделий путем формирования волокнистого ковра, пропитки его связующим, продольного уплотнения с последующими подпрессовкой тепловой обработкой и резкой, продольное уплотнение ковра осуществляют

прочесыванием вилами, причем в процессе прочесывания происходит его перфорация,

На фиг. 1 изображено устройство, реализующее способ изготовления изде ЛИЙ, продольный разрез, на фиг. 2 то же поперечный разрез.

Минераловатный ковер 1 подается между нижним профилированным ограничителем 2 с продольными пазами 3 и верхним ограничителем k и захватывается вилами 5, шарнирно установленными на кривошипном механизме б и совершающими возвратно-поступательное движение.

При помощи вил 5 в зоне Минераловатный ковер 1 перфорируется и прод- вигается вдоль ограничителей 2 и .

Во время продвижения минераловатного ковра осуществляется одновремен ный начес и продольное уплотнение его, причем продольное уплотнение происходит за счет сил трения между ковром и ограничителями в зоне выхода 9.

Таким образом, во время прокалывания вилами 5 минераловатного ковра 1 происходит частичное изменение горизонтальной ориентацией волокон, т.е; частичный поворот их из горизонтального положения в близкое к вйртикальному. А в процессе начеса и продольного уплотнения волокна приобретают вертикальную ориентацию.

В результате применения предлагае мого способа достигается превраще-,

ние минераловатного ковра 1 с горизонтально-слоистой структурой в ковер 9 с вертикально-слоистой структурой 7 содержащей сквозные перфорационные отверстия 8.

Предлагаемый способ производстеа. волокнистых изделий дает возможность сократить продолжительность тепловой обработки, способствует равномерности прогрева минераловатного ковра и улучшению физико-механическах свойств изделий.

Формула изобретения

Способ изготовления волокнистых изделий путем формирования волокнистого ковра, пропитки его связующим, продольного уплотнения с последующими подпрессовкой,тепловой обработкой и резкой, отличающийс я тем, что, с целью сокращения времени тепловой обработки и улучшения физико-механических свойств изделий, продольное уплотнение ковра осуществляют прочесыванием вилами, причем в процессе прочесывания происходит его перфорация.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 569550, кл. С ОА В 3/02, 1977.

2.Авторское свидетельство СССР N 366176, кл.С В 3/02, 1973.

Л f i

Фп.Г

S

X

V///////f //////////

m ZZZ2Z3mZ22Z3mZZ22Z