Шпиндельная головка для копирной обработки деталей вращения Советский патент 1986 года по МПК B23B19/02 

«

Изобретение относится к станкостроению, а именно к конструкциям шпиндельных головок для копирной обработки деталей вращения,, в частности пориней двигателей внутреннего сгорания.

Целью изобретения является повышние точности обработки путем исключ ния отбоя щупа от копира и резца от обрабатываемой детали.

На фиг. представлена головка, осевой разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1.

В корпусе 1 головки на двух опорах 2 качения смонтирован полый шпиндель 3, на фланце которого установлено зажимное приспособление 4 для закрепления детали вращения поршня 5.

Зажимной элемент 6 приспособлени соединен посредством тяги 7 с пружиной 8. На колонках 9 смонтирован гидроцилиндр 10, упор 11 которого закреплен соосно к упору 12 тяги 7. Между опорами дна 2 шпинделя устанолена распорная втулка 13, на наруж ной поверхности которой выполнен прфиль объемного обратного копира. На консольном конце шпинделя установлен шкив 14 привода вращения. Параллельно шпинделю в корпусе 1 во втулках 15 установлен с возможностью углового и осевого перемещений копирный вал 16, несущий установленные в диаметрально противоположные стороны рычаги 17 и 18 со щупом 19 и резцом 20, На копирном

56860 о 2

валу 16 установлена пружина 21 кручения, обеспечивающая поджим щупа к пиру.

Шпиндельная головка работает

5 следующим образом.

В исходном положении шток поршня гидроцилиндра 10 упором 11 контактирует с упором 12, перемещая тягу 7 и сжимая пружину 8. При этом зле10 мент 6 зажимного приспособления 4 отжат. Обрабатываемая деталь - поршень 5 устанавливается в зажимное приспособление 4. Подается команда на перемещение поршня гидроцилинд15 ра 10 вверх. При этом упор 1 Г отходит QT упора 2 и пружина 8, перемещая тягу 7, через зажимной элемент 6 закрепляет обрабатьюаемую деталь. При включении автоматического

20 цикла работы головки включается вращение шпинделя посредством шкива 14 и осевое перемещение копирно- го вала 16.

Совершая качате-тьное и осевое перемещение, копирный вал 16 переносит посредством щупа 19 и резца 20 заданный профиль копира на обратный, соответствующий действительному профилю поршня.

30 Так как рычаги 17 и 18 установлены на одном валу, но смонтированы в диаметрально противоположные стороны, то копир - щуп - резец - заготовка образуют жесткую систему, препят35 ствующую отбою щупа от копира или резца от обрабатываемой детали. Возникающие при обточке силы резания дополнительно прижимают щуп к копи- РУ.

S-6

25

Г7

fuff.Z

гз

га

(риг.Э

Составитель Г.Баринов Редактор Л.Повхан Техред М.Ходанич

Заказ 4863/8 Тираж 1001 , Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР ,

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35 , Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Корректор Л.Пилипенко