Инструмент для электроконтактной обработки металлов Советский патент 1960 года по МПК B23H1/04 B23K35/02 B23H7/30 

Электроконтактная обработка металлов, обычно осуществляемая тладкнми дисками, имеет существенный недостаток, заключающийся в том, что расплавленный металл плохо удаляется из зоны обработки, в результате чего на поверхности обрабатываемого изделия образуется наплыв металла.

Согласно изобретению, для снятия размягченного металла применяется диск с одним зубом и расположенной перед ним впадиной, нарушающей контакт между диском и изделием в момент подачи последнего.

К валу диска может быть прикреплен кулак, в момент прохождения впадины перед изделием передающий движение храповому механизму, осуществляюнгему шаговую подачу изделия.

На фиг. 1 изображена с.хема действия описываемого пиструменга; на фиг. 2 - схема механизма щаговой подачи..

Диск 1 (фиг. 1) с одним зубом и небольшой (равной щирине обрабатываемой поверхности) впадиной 2 работает при шаговой (скачковой) подаче детали 3, осуществляемой в момент, когда диск занимает положение, показанное на фиг. 1. Подача детали скачком осуществляется от храпового механизма (фиг. 2). Шаг подачи может соответствовать одному, двум и т. д. оборотам диска, что увеличивает гибкость процесса обработки.

Для очистки диска 1 от наплывов предусматривается приме ение резца 5 с калибрующим диском, закрепленного на суппорте станины -станка.

Обрабатываемая деталь 3 (фиг. 2), закреплень:г:я i-ia суппорте 4, получает движение подачи от винта 6. Последний через пару зубчатых колес связа Б с храповым колесом 9, приводимым в движение рычагом JO с собачкой Л. Рычаг 10 несет на себе ролик 12, который под дей- ствием пружины 13 прижимается к 14, жестко закрепленному