Изобретение относится к нанесению покрытий и может быть использовано при изготовлении керамических деталей металлокерамических корпусов радиодеталей,
Цель изобретения - повьпиение качества нанесения металлизации и расширение технологических возможностей
На фиг. 1 изображено предлагае- мое устройство в положении контакта гребенок с вращающимися смазочными роликами, общий вид; на фиг. 2 - устройство в положении контакта гребенок с заготовкой, общий вид.
Устройство содержит транспортирующий механизм (не показан) и механизмы металлизации, состоящие из подпружиненных кареток t, вращающихся смазочных роликов 2 и гребенок 3. Каждая гребенка 3 жестко зпсреплена на оси 4, на которой находятся шкив 5, упор 6, регулирующий ролик 7 и пружина 8 кручения. Шкив 5 и упор 6 укреплены на оси 4 жестко, а регули- рующий ролик 7 - с возможностью вращения. Пружина 8 кручения одним концом укреплена на каретке 1, а другим - взаимодействует с гребенкой 3. Ось 4 вместе с гребенкой 3, упором 6 и шкивом 5 имеет возможность поворачива;ться относительно каретки 1 под действием гибкого подпружиненного элемента 9, прикрепленного к, шкиву 5. На к аретках 1 укреплены регулировочные винты 10 и 11, вза- имодействующие с упором 6.
Устройство содержит также держатель 12 заготовок и приводной механизм состоящий из пневмоцилиндра 13 со штоком 14, на котором укреплены пластина 15 и головка 16. На голове 16 укреплены с возможностью вращения вокруг осей 17 и 18 кулачки 19 и 20, связанные между собой пружиной
21растяжения, которая прижимает ку- лачки 20 к конусным поверхностям ре- гулировочнб1х винтов 22 и 23. При изменении глубины завинчивания винтов
22и 23 изменяется угол Наклона кулачков 19 и 20, определяющих ход ка- реток 1. Гибкие подпружиненные элементы 9 укреплены на пластине 15 приводного механизма, а регулирующие ролики 7 под действием пружин 24 находятся в постоянном контакте с ку- лачками 19 и 20.
Устройство работает следующим образом.
0
s 5
55
0
Транспортирующий механизм (не показан) укладывает заготовки (не показаны) в держатель 12. После этого шток 14 пневмоцилиндра I3 вместе с пластиной 15, головкой 16 и укрепленными на ней регулируемыми дсулач- ками 19 и 20 перемещается вниз. При этом подпружиненные каретки 1 перемещаются в направлении к держателю 12 заготовок, следуя за наклонными поверхностями регулируемых кулачков 19 и 20, с которыми контактируют регули- рую1цие ролики 7. Гибкие подпружиненные элементы 9, укрепленные одним концом к пластине 15, а другим - к шкивам 5, поворачивают шкивы 5 вместе с осями 4, гребенками 3 и упорами 6 до контактирования последних с регулировочными винтами 10. При этом гребенки 3 поворачиваются на 180°, не касаясь заготовки, за счет регулировочных винтов 22 и 23, изменяющих угол наклона кулачков 19 и 20. При дальнейшем опускании штока 14, гребенки 3 подходят к заготовке (не показано) до контактирования их с боковыми поверхностями заготовки. При этом паста наносится на торцы заготовки.
При движении штока 14 вверх, гребенки 3 отходят от заготовки и под действием пружин 8 кручения поворачиваются до исходного положения и касаются вращающихся смазочных роликов 2. Поворот гребенок 3 заканчивается в момент соприкосновения упоров 6 с регулировочными винтами 11.
Затем транспортирующий механизм (не показан) уносит заметаллизиро- . ванную заготовку, освобождая держатель 12 для укладки следующей заготовки.
Формула изобретения
1. Устройство для нанесения ме- таллосодержащей пасты на боковые поверхности керамических заготовок, содержащее транспортирующий механизм, держатель заготовок, подвижные относительно держателя заготовок механизмы металлизации с пастонанося- щим инструментом, жестко закрепленным на поворотной оси, поворотными смазочными роликами и подвижной кареткой, соединенными с приводным механизмом, отличающееся тем, что, с целью повышения качест312577154
на нанесения металлизации и расшйре-пластина регулируемого кулачка сое- ния технологических возможностей,динена с каждым из шкивов механиз- каждый механизм металлизации снабженмов металлизации посредством гиб- шкивом, упором и регулирующим роли-кого подпружиненного элемента, а ре- ком, размещенными на поворотной оси jгулирующий ролик установлен с воз- пастонаносящего инструмента, приможностью взаимодействия с регулиру- этом шкив и упор закреплены на пово-емым кулачком приводного механизма, ротной оси жестко, а регулирующий 2. Устройство по п.1, о т л и- ролик - с возможностью вращения,чающееся тем, что пастона- приводной механизм снабжен регули- 10носящий инструмент выполнен в виде руемым кулачком с пластиной, причемгребенки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения металлосодержащей пасты на боковые поверхности керамических заготовок радиодеталей | 1985 |
|
SU1307488A1 |
Станок для нарезания зубьев на гребенках | 1934 |
|
SU39968A1 |
Устройство для поперечного разрезания материала с бахромой | 1986 |
|
SU1395714A1 |
Устройство для нанесения покрытия на заготовки конденсаторов | 1987 |
|
SU1499412A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки | 1989 |
|
SU1708476A1 |
Кулачково-рычажный механизм подачи устройства для обработки деревянных заготовок | 1983 |
|
SU1167005A1 |
Штамп-автомат | 1985 |
|
SU1296266A1 |
Устройство для сборки керамических пластинчатых конденсаторов с однонаправленными выводами | 1989 |
|
SU1653015A1 |
Устройство для изготовления деталей | 1974 |
|
SU639632A1 |
Привод,преимущественно для устройства запрессовки штырей в плату | 1981 |
|
SU1075457A1 |
Изобретение касается нанесения покрытий. Цель изобретения - повышение качества нанесения металлизации и расширение технологических возможностей. Нанесение пасты осуществляется гребенками 3 на торцы заготовок, расположенные в держателе 12. Для достижения поставленной цели в устройстве каждый механизм .металлизации снабжен шкивом 5, упором 6 и регулирующим роликом 7, которые обеспечивают поворот гребенок 3 на 180 . Приводной механизм снабжен регулируемыми кулачками 19 и 20 с пластиной 15, соединенной с каждым шкивом 5 посредством гибкого подпружиненного элемента 9. 2 ил. л . .l If (П Фиг
Устройство для нанесения металлосодержащей пасты на боковые поверхности керамических заготовок конденсаторов | 1977 |
|
SU665339A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-09-15—Публикация
1985-03-07—Подача