Рабочее оборудование экскаватора-драглайна Советский патент 1986 года по МПК E02F3/48 E02F3/60 

Изобретение относится к горной промьшшенности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом.

Целью изобретения является повышение производительности за счет сн11д(ения времени на переналадку положения опорных лыж ковша.

На фиг. 1 схематически изображено рабочее оборудование с определенным положением ковша при минимальной толщине стружки, на фиг.2 то же, при увеличенной толщине стружки; на фиг. 3 - то же, план, на фиг. 4 - кинематическая схема управления ковшом при изменении толщины стружки, срезаемой ковшом.

Рабочее оборудование экскаваторадраглайна включает упряжь и ковш, которьй содержит корпус 1, режущий козырек с зубьями 2, опорные лыжи 3, задние концы которых через шарниры закреплены на боковых стенках корпуса ковша 4, а передние через шарниры 5 и вилку 6 шарнирно соединены с одним .из концов 7 двуплечего рычага 8, установленного на оси обоймы 9 соосно с опрокидным блоком 10. Через блок 10 перекинут разгрузочный канат 11, закрепленный одним концом в вилке 12 на режущем козырьке ковша, а другим - в коуше 13, соединяющем также тяговьм канат 14 и цепь (вяз:анную другим концом с режущим козьфьком ковша. На канате 11 закреплен зажим 16, который через жесткую тягу 17 шарнирно соединен с концом 18 рычага 8. Блок 10 и двуплечий рычаг 8 размещен между щеками 19, которые соединены с цепями 20 ковша и подъемным канатом 21.

Работа оборудования экскаваторадраглайна происходит следующим образом.

В процессе заполнения ковша грунтом он, опираясь на поверхность грунта лыжами 3, находится в основном под воздействием сил сопротивления 1рунта резанию, приложенному к нижней части режущего козырька с зубьями 2, тянущего усилия от каната 14 и стабилизирующего усилия от каната 21, Указанное положение соответствует стационарному режиму копания при неизменном положении элементов кинематической схемы устройства и соответствует какой-то толщине стружки грунта, например Н,, . При этом канат 14 наматывается на тянущий барабан драглайна (не показан), а равная этому длина каната 21 сматывается с натяжного барабана, что и обеспечивает неизменность взаимного положения элементов конструкции. При необходимости увеличения толщины стружки (например, до Hj) непосредственно в процессе копания машинист экскаватора производит некоторое дополнительное стравливание каната 21 (на величину L) с натяжного барабана. В результате расстояние между коушем t3 и осью блока 10 уменьшается на длину L. Благодаря сопротивлению резанию, приложенному к нижней части козырька с зубьями 2, ковш поворачивается относительно этой точки. При этом происходит перемещение каната по блоку 10 так, что участок каната между коушем 13 и блоком 10 укорачивается, а участок между блоком 10 и вилкой 12 удлиняется. Поскольку зажим 16 зафиксирован на канате, тяга 17 переходя в положение 11 поворачивает двуплечий рычаг 8 по часовой стрелке и переводит жесткую вилку в положение 6. В результате ковш с козьфьком переходит в положение 1 и 2. При этом (фиг.4) положение лык 3, опираюшрхся на грунт, остается неизменньм. Таким образом, в процессе перемещения ковша осуществляется поворот всей системы относительно лыж, и ковш начинает срезать более толстую стружку 9 rS .2 1

РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЭКСКАВАТОРА-ДРАГЛАЙНА, включающее ковш с установленными на его боковых стенках опорными лыжами и упряжь, содержащую тяговый канат, подъемный канат с обоймой опрокидного блока и разгрузочный канат, отличающееся тем, что, с целью повыше- « ния производительности, с боковыми стенками опорные лыжи соединены шарнирно задними концами, а обойма опрокидного блока снабжена установленным на оси последнего двуплечим рычагом, один конец которого посредством вилки шарнирно соединен с передними концами опорных лыж, а другой посредством жесткой тяги шарнирно соединен ic верхней ветвью разгрузочного каната. i (Л

(pus3

физА