Машина для литья под давлением Советский патент 1986 года по МПК B22D17/10 

1 Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением. Цель изобретения - сокращение вре мени смены пресс-форм на машинах литья под давлением. На фиг. 1 изображена маишна д,пя литья под давлением, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. ; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 4; на фиг. 6 - то же, прижимная планка повернута; на фиг, 7 - разрез Д-Д на фиг. 1 . Машина для литья под давлением содержит подвижную 1 и неподвижную 2 плиты-формодержатели, подвижную 3 и неподвижную 4 полуформы, установленные в плитах-формодержателях 1 и 2механизмы 5 и 6 крепления полуформ выполненные в виде гидроцилиндра 7 прижима с закрепленной на его штоке 8 планкой 9 (фиг. 2) и гидроцилиндра 10 поворота планки 9, связанного через зубчато-реечную передачу 11 со штоком 8 гидроцилиндра 7 прижима,. Машина для литья под,давлением включает устройство 12 для скрепления полуформ, выполненное в виде стержня 13 (фиг. 4), установленного в неподвижной полуформе 4 перпендикулярно плоскости разъема, на одном конце которого жестко закреплена при жимная планка 14, взаимодействующая с кронштейном 15 на подвижной полуформе 3 (фиг. 6), а на другом конце скоба 16, входящая в зацепление с планкой 9 механизма 6 крепления неподвижной полуформы. Кроме того, ма шина содержит механизм 17 прессования с прессующим поршнем 18 и опору 19 для прессующего поршня (фиг. 7), закрепленную на тяге 20, а также ме ханизм 21 запирания. Машина для литья под давлением работает следующим образом. Перед монтажом полуформы 3 и 4 скрепляются между собой устройстЕ ом 12, при этом прижимная планка 14 про ходит через прорезь 22 в кронштейне 15 на подвижной полуформе 3 (фиг. 5 и поворачиваетсяна 90°(фиг. 6), препятствуя рассоединению полуформ 3и 4. Пресс-форма подогревается до рабочей температуры и в собранном состоянии вместе с камерой 23 пресс иания подается краном к машине. Ши 1 . 2 та-формодержатель 1 с помощью механизма 21 запирания отводится в крайнее левое положение, и в пространство между плитами 1 и 2 и колоннами 24 вводится пресс-форма. Она подв ешивается с помощью роликов 25 на колоннах 24. При перемещении подвижной плиты I вправо обе полуформы с помошью штырей, втулок (не показаны) и камеры 23 прессования фиксируются относительно плит 1 и 2. При этом прессуюищй поршень 18, зафиксированный в опоре 19, вкодит в камеру 23 прессования. Планки 9 механизмов 5 и 6 крепления полуформ проходят в прорези 26 в плитах 27 крепления полуформ 1 и 2 (фиг. 3). При подаче давления в полость 28 гидрогтилиндров 7 (фиг. 2) поршень 29 перемещается, сжимая пружину 30. При этом планки 9 выходят за прорези 26 с гарантированным зазором, а одна из планок 9 со стороны неподвижной плиты 2 входит в скобу 16 (фиг. 4) устройства 12 для скрепления полуформ. После этого включаются гидроцилиндры 10, которые через зубчато- реечную передачу 11 поворачивают шток 8 с планкой 9 на 90°. При этом планки 9 поворачиваются на 90 (фиг. 3) и становятся поперек прорезей 26. Одновременно через скобу 16 (фиг. 4) поворачивается на 90 стержень 13 и прижимная планка.14 становится вдоль прорези 22 кронштейна 15. Полуформы 1 и 2 разъединены. Положение стержня 13 фиксируется фиксатором 31. Затем сбрасывается давление в полостях 28 и подается давление в полости 32 гидроцилиндров 7 прижима полуформ. При этом штоки 8 отводят планки 9 до ynojJa в плиты. 27 крепления полуформ 3 и 4. Полуформы 3 и 4 закреплены соответственно на плитахформодержателях 1 и 2. I После настройки на заданное усилие запирания машина готова к работе. Для снятия пресс-формы с машины необходимо пов- орить все операции в обратном порядке. После отвода скрепленных полуформ 3 и 4 от неподвижной плиты-формодержателя 2 ходом раскрытия машины и поворота пленок 9 в положение, обеспечивающее их проход сквозь прорези 26 в плитах 27, планки втягивают в полости 33 подвижной плиты-формодер. 3 жателя 1, поворачивают на 90 и отводят полуформы 3 и 4 гидроцилиндро 7 прижима от плиты формодержателя, снимая их с фиксирующих штырей. Пресс-форма может быть снята с машины. Изобретение позволяет с помощью устройства для скрепления полуформ автоматически разъединять полуформы при их установке на машину литья под давлением и автоматически скреп лять их перед снятием с машины, при этом приводом для устройства скрепления полуформ служит один из механизмов крепления полуформ, установленный в неподвижной плите-формодер жателе. Этим достигается сокращение времени смены пресс-форм на машинах литья под давлением. Кроме того, обеспечивается безопасная транспортировка пресс-формы на место хранения. Формула изобретени 1. Машина для литья под давлением, содержащая подвижную и неподвиж ную плиты - формодержатели, подвиж51ную и неподвижную полуформы, механизмы крепления полуформ к плитам - формодержателям, выполненные в виде гидроцилиндра прижима с закрепленной на его штоке планкой и гидроцилиндра поворота планки, связанного через зубчато-реечную передачу со штоком гидроцилиндра прижима, устройство для скрепления полуформ, механизм запирания и механизм, прессования с прессующим поршнем, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени смены пресс-формы, устройство для скрепления полуформ выполнено в виде кронштейна с прорезью, закрепленного на подвижной полуформе, поворотного стержня, на одном конце которого закреплена прижимная планка, взаимодействующая с кронштейном, а на другом конце - скоба, входящая в зацепление с планкой механизма крепления неподвижной полуформы при побороте планки. 2. Машина попп. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе машины, она снабжена опорой для прессующего поршня.

Изобретение относится к литью под давлением. Цель изобретения - сокращение времени смены пресс-форм. Машина для литья под давлением, содержащая механизмы крепления полуформ, установленные в плитах - формодержателях и вьшолненные в виде гидроцилиндра прижима с закрепленной на его штоке планкой и гидроцилиндра поворота планки, связанного через зубчато-реечную передачу со штоком гидроцилиндра прижима, снабжена устройством для скрепления полуформ между собой, выполненным в виде стержня, установленного в неподвижной полуформе, на одном конце которого закреплена прижимная планка, взаимодействующая с кронщтейном на подвижной полуформе, а на другом конце - скоба, входящая в зацепление с планкой механизма крепления неподвижной полуформы. При снятии пресс-формы с машины одновременно с отсоединением полуформ от плит - формодержателей про- с @ исходит автоматическое скрепление (/ полуформ между собой. При установке пресс-формы на магшну полуформы автоматически разъединяются одновременно с их креплением к плитам - формодержателям. Приводом устройства для скрепления полуформ служит один из механизмов крепления полуформ. 1 з.п ф-лы, 7 ил.

2ii 1 Ю 25 12 W 2 6 , Д f3 20 / У, 1 I ik / / h//77 28 23 3032 дзиз. 4 :.4Д

vC А В 11 11

1:± 332726 I .д .5