Машина литья под давлением Советский патент 1983 года по МПК B22D17/10 

:Изобретение относится к литейном производству, в частности к литью под давлением. Известна машина литья под давле нием, включающая станину, подвижную и неподвижную плиты-формодержатели цилиндры прессования и запирания с поршнями и гильз-ами причем гильз цилиндра прессования является поршнем цилиндра запирания, мультиплика тор, цилиндры сближения полуформ, с порный механизм и штанги с траверсой. Номенклатура отливок, получае мых литьем под давлением, имеет как центральное, так и нижнее расположе ниё литниковой системы 1 , Однако конструкция этой машины н позволяет получать отливки с различ ным расположением литниковой системы: из-за невозможности перестановки по высоте узла прессования. Наиболее близкой Ло технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является машина лить под давлением, содержащая станину, неподвижную и подвижную плиты-формо держатели, связанные штангами, цилиндры прессования и запирания с со диненными между собой поршневыми полостями, цилиндры сближения полуформ, жестко связанные с траверсой установленной на штангах, и стопорный механизм, при этом поршень цилиндра запирания и гильза цилиндра прессования выполнены в виде двух сопрягаемых эксцентричных втулок с равными эксцентриситетами, причем продольные оси машины и наружной втулки совпадают и расположены в од ной плоскости с продольными осями внутренней втулки и цилиндра прессования. Внутренняя втулка, являющаяся гильзой цилиндра прессования выполнена поворотной относительно своей продольной оси. Запирающее у лие машины не зависит от положения цилиндра прессования и направлено всегДа по оси машины 23 , Однако эта машина из-за значительных осевых усилий, вызванных увеличенными поперечными сечениями эксцентриковых втулок, требует довольно массивного узла крепления от осевого перемещения, что усложняет конструкцию. Кроме то го завышена металлоемкость машины из-за наличия массивных втулок и элементов их крепления. Цель изобретения - упрощение конструкции машины. Указанная цель достигается тем, что в машине литья под давлением, содержащей станину, неподвижную и подвижную плиты-формодержатели, связанные штангами, цилиндры прессования и запирания с соединенными между собой поршневыми полостями, 1цилиндры сближения полуформ, жестк связанные с траверсой; установленной на штангах, и стопорный механизм, поршень цилиндра запирания закреплен на травегрсе, а его гильза жестко связана с неподвижной плитой-формоДержателем и с гильзой цилиндра прессования,, причем последняя установлена с возможностью смещения в вертикальном направлении по торцовой поверхности гильзы цилиндра запирания. Причем на торцовой поверхности гильзы цилиндра запирания выполнена полость, соединяющая поршневые полости цилиндров прессования и запирания между собой. На чертеже изображена конструктивная схема машины. Машина литья под давлением содержит станину 1, плиты-формодержатели 2 и 3,связанные штангами 4, цилиндры прессования 5 и запирания б цилиндры 7 сближения, траверсу 8 и стопорный механизм 9. Гильза цилиндра 5 прессования крепится к гильзе цилиндра б запирания болтами 10. Полость 11 в гильзе цилиндра б запирания обеспечивает соединение полостей а и S при различных позициях заливки с межцентровЕ11м расстоянием е . Для изменения позици заливки болты ,10 выворачиваются и цилиндр 5 смещается вверх или вниз вдоль торцовой поверхности гильзы цилиндра 6 запирания. Поршень 12 цилиндра б запирания закреплен на траверсе 8. Гильза цилиндра запирания упорами 13 связана с плитой-формодержателем 3, Машина работает следующим образом. В исходном положении под давлением находятся попости Ь цилиндра 5 , cj. цилиндров 7 и Ж. цилиндров стопорного механизма 9, полости а , 6 f 1 U соединены со сливом. Соответственно плита 2 находится в крайнем левом положении пресс-форма раскрыта , пресс-поршень, связанный со штокоы цилиндра 5 прессования, в крайнем сдвинутом в сторону от прессформы положении, клинья стопорног-о механизма выведены из зацепления со штангами 4. По команде на начало цикла полости 1 цилиндров 7 сближения соединяются с напорной магистралью, а полости Q - со сливом. Подвижная плита 2 перемещается вправо до смыкания полуформ, при этом штанги 4 выступают эа габарит траверсы 8 на величину хода плиты 2, траверса 8 и поршень 12 цилиндра б запирания перемещаются в крайнее левое положение. Затем переключаются полости цилиндров стопорного механизма 9 и его клинья свободно вводятся в пазы штанг 4 до беззазорного положения. После заливки металла в стакан прессования по команде На запрессовку с напорной магистралью соединяется полость а цилиндра 5 прессования, со сливом его штоковая полость. В результате происходит запирание формы - поршень 1 цилиндра 6 запирания перемещается вправо На величину упругой деформации штанг 4, на которые передается усилие поршня через траверсу 8 и клинья стопорного механизма 9. Через штанги оно передается на подвижную плиту 2, Такое же усилие чере гильзу цилиндра б запирания и упоры 13 передается на неподвижную плиту 3 Одновременно последовательно осуществляется сбор металла в прессстакане, быстрый впрыск и подпрессовка (при последней со сливом соединяется штоковая полость мультипликатора) . По окончании кристаллизации полость 0( соединяется со сливом, освобождаются от натяжения штанги 4, траверса 8 с поршнем цилиндра б запирания возвращается в крайнее левое положение , освобождаются от по-перечного усилия клинья стопорного механизма 9. Затем переключаются ПОЛОСТИ цилиндров стопорного механизма и его клинья выводятся из зацепления со штангами 4. Переключаются полости цилиндров 7 сближения, раскрывается пресс-форма и одновременно в крайнее левое положение перемещается поршень 12 цилиндра 6 запирания с траверсой 8. Одновременно с напорной магистралью соединяется штоковая полость цилиндра 5 прессования, пресс-поршень возвращ ьется в исходное положение. Цикл закончен. Предлагаемая машина литья под давлением обеспечивая возможность работы с различными позициями заливки, имеет, по сравнению с известными, более простую конструкцию за счет снижения усилия, действующего на стыке гильз цилиндров прессования и запирания, при этом обеспечивается снижение металлоемкости конструкции и улучшение условий обслуживания в зоне ЗБШИВКИ.

1. МАШИНА ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕ-, ВИЕМ, содержащая станину, неподвижную и подвижную плиты-формодержатели, связанные штангами, цилиндры прессования и запирания с соединенными между собой поршневыми полостями, цилиндры сближения полуформ, жестко связанные с траверсой, установленной на штангах, и стопорный механизм, отличающая.с я тем, что, с целью упрощения конструкции машины, поршень цилиндра запирания закреплен на траверсе, а его гильза жестко связана с неподвижной плитой-формодержателем и с гильзой цилиндра прессования, причем последняя установлена с возможностью смещения в вертикальном направлении по торцовой поверхности гильзы цилиндра запирания. 2. Машина по п. 1, отличаi ющаяся тем, что.на торцовой поверхности гильзы цилиндра запира(Л С ния выполнена полость, соединяющая поршневые полости цилиндров прессования и запирания между собой. 4 2 8 7 д 8 /II и 9