Способ дуговой сварки алюминиевых сплавов на переменном токе неплавящимся электродом Советский патент 1986 года по МПК B23K9/16 

Изобретение относится к технологическим процессам и может быть использовано при сварке металлов и сплавов, на поверхности которых образуется тугоплавкая окисная пленка.

Цель изобретения - расширение области применения и упрощение оборудования.

На чертеже изображена схема устройства для реализации предлагаемого способа сварки.

К одной клемме источника 1 переменного токга с падающей внешней характеристикой подключена сварочная горелка с вольфрамовым электродом 2. К другой клемме источника 1 переменного тока подключены свариваемое изделие 3 через соединенные встречно- параллельно диод 4 и тиристор 5 и при с ад6чная проволока чб через тиристор 7 и токоограничивающий резис:тор 8, Управляющие электроды и катоды тиристоров 5 и 7 подключены: к блоку 9 управления, вход которого соединен с выходными клеммами источника 1 переменного тока.

В процессе сварки дуга прямой полярности возбуждается и горит между вольфрамовым электродом 2 и свариваемым изделием 3. При смене полярности тока с прямой на обратную включается тиристор 5 или тиристор 7. Поочередное включение тиристоров 5 и 7 осуществляется блоком 9 управления, который контролирует полярность напряжения на выходных клеммах источника 1 переменного тока и вырабатывает сиг налы управления в момент смены полярности с прямой на обратную. Если включают тиристор 5, дуга обратной .полярности возбуждается и горит между вольфрамовым электродом 2 и свари,ваемым изделием 3. Если включают тиристор 7, дуга обратной полярности возбуждается и горит между вольфрамовым электродом 2 и присадочной проволокой 6.

I Пример. Производят ручным способом наплавку валика на пластину из сплава АМг 5 размером 100x30x1 мм сварочной горелкой ЭЗР-5-2 с вольфрамовым электродом диаметром 1 мм. В качестве присадки применяют проволоку СвАК5 диаметром 1,6 мм, которую подклк)чают к сварочной цепи при помощи гибкого проводника сечением 1,25 мм. Поверхность пластины и

проволоки после длительного хранения перед наплавкой только обезжиривают ацетоном. Расход защитного газа - аргона, устанавливают 5 л/мин-. Питание

дуги осуществляют переменным прямоугольным током частотой 50 Гц с соотношением длительности прямой и обратной полярности тока 4/1. Величина тока дуги между вольфрамовым электродом

и пластиной составляет 36...40А,

между вольфрамовым электродом и присадочной проволокой - 16...20 А. Присадочную проволоку подают в зону горения дуги возвратно-поступательными

движениями и следят за состоянием

ее поверхности. При появлении блеска, характерного для очищенной катодным распылением поверхности и оплавлении . торца проволоки, расплавленный металл

присадки переходит в сварочную ванну.

В процессе наплавки присадочную проволоку периодически выводят .из зо.ны действия защитного газа, что способствует интенсивному окислению нагретого участка. В эти промежутки времени дуга между вольфрамовым электродом и присадочной проволокой не возбуждается. При последующем введении окисленного участка проволоки в зону горения дуги характерный процесс очистки поверхности проволоки перед расплавлением и переходом расплавленного металла в сварочную ванну восстанавливается. Это свидетельствует о снижении требований к качеству предварительной подготовки поверхности присадочной проволоки перед сваркой согласно предлагаемому способу. Металлографический анализ структуры наплавленного металла показывает, что окисные включения и поры отсутствуют.

Формула изобретения

Способ дуговой сварки алюминиевых сплавов на переменном токе неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки в зону горения дуги, по которому проволоку очищают от пленки катодным распылением, отличающийся тем, что, с целью упрощения оборудования,

в полупериоды обратной полярности поочередно возбуждают дугу между электродом и изделием и между электродом и присадочной проволокой.

,1266687

i4

причем в момент возбуждения дугиволокой ток в сварочной цепи уменьмежду электродом и присадочной про-шают.

Изобретение относится к способам сварки алюминия и его сплавов и позволяет упростить оборудование за счет отсутствия устройства для очистки проволоки. Сварку осуществляют переменным током. При смене полярности тока с прямой на обратную поочередно включают тиристоры 5 и 7. При включении тиристора 5 дуга горит между электродом и изделием и происходит очистка изделия от окисных пленок. При включении тиристора 7 дуга горит между электродом и присадочной проволокой и происходит очистка проволоки, при этом величину тока в сварочной цепи уменьшают. Данный способ позволяет снизить квалифика(Л Дию сварщика при ручной сварке, т.к. отпадает необходимость строго контролировать качество защиты. 1 ил. Ж t