Устройство для газопламенной закалки деталей Советский патент 1986 года по МПК C21D1/10 

вращения кулачкового вала 2, На валу 2 закреплен копир 4, профиль которого идентичен профилю закаливаемой поверхности детали 25, также устанавливаемой на валу 2. Привод 3 включает электродвигатель 5, на валу которого установлен конус 6, связанный через обойму 7 с вариатором 8. Посредством клиноременной nepej дачи 9, зубчатой пары 10, червячного редуктора 11 и цепной передачи 12 электродвигатель 5 связан с кулачковым валом 2. На установленной в основании 1 оси 13 смонтирован рычаг 14, несущий на конце ролик 15, взаимодействующий с копиром 4. Ролик 15 связан с газопламенной горелкой 16, угол наклона которой к обрабатываемой поверхности устанавливается с помощью рукоятки 17, Устройство включает также управляющий ролик 18

контактирующий с корпусом вариатора 8 и с профилированным кулачком 19, жестко связанным с зубчатым колесом 20, которое зацепляется с зубчатым сектором 21, закрепленным на оси 13, и установлено на рычаге 14 с возможностью вращения на оси 22, Поджим ролика 15 к копиру 4 и управляющего ролика 18 к профилированному кулачку 19 и к вариатору 8 осуществляется посредством груза 24, Поворот рычага 14 под действием груза 24 вызывает перемещение вариатора 8 и обоймы 7 вдоль оси конуса 6, что изменяет скорость вращения обоймы 7 измене-Т нием радиуса поверхности конуса 6, взаимодействующей с обоймой 7, и обеспечивает постоянство окружной скорости обрабатываемой поверхности детали 25 относительно газопламенной горелки 16, 2 ил.

Изобретение относится к области термической обработки, в частности к устройствам для закалки деталей, и может быть использовано для поверхностной закалки деталей криволинейного профиля. Цель изобретения состоит в повьшении надежности работы устройства для газопламенной закалки деталей. Устройство для газопламенной закалки деталей состоит из основания 1, на котором установлены кулачковый вал 2 и привод 3

1

Изобретение относится к.термической обработке, в частности к устройствам для закалки детали, и может быть использовано для поверхностной закалки деталей криволинейного профиля.

Цель изобретения состоит в повышегли надежности работы устройства для газопламенной закалки деталей.

На фиг,1 представлена кинематическая схема устройства на фиг,2 привод устройства, общий вид.

Устройство дпя газопламенной закалки деталей содержит основание 1, на котором установлены кулачковьш вал 2 и привод 3 вращения кулачкового вала 2, На последнем закреплен копир 4 и средство установки обрабатываемой детали (не показано), Привод 3 состоит из электродвигателя 5, на валу которого установлен конус 6, связанный через обойму 7 с вариатором 8, Посредством клиноременной передачи 9, зубчатой пары 10, червячного редуктора 11 и цепной передачи 12 электродвигатель 5 связан с кулачковым валом 2,

На основании I закреплена ось 13, на которой установлен рычаг 14, несущий на конце ролик 15, взаимодействующий с копиром 4, С роликом 15

связана газопламенная горелка 16 и рукоятка 17 управления углом атаки пламени по отношению к закаливаемой поверхности детали. Устройство содержит также управляющий ролик 18, кинематически связанный с приводом 3 и с рычагом 14 при помощи профили- рованного кулачка 19 и пары зубчатых колес 20 и 21, Зубчатое колесо 20 жестко связано с кулачком 19 и .уста-.

новлено на рычаге 14 с возможностью вращения на оси 22. Зубчатое колесо 21 выполнено в виде зубчатого сектора, взаимодействующего с колесом 20, и закреплено неподвижно на оси 13,

Управляющий ролик 18 установлен на толкателе 23 и постоянно контактирует с кулачком 19, Поджим ролика 15 к копиру 4 осуществляется при помощи груза 24,

.

Устройство работает следующим образом.

От конуса 6, находящегося на валу/ электродвигателя 5, через обойму 7,