Изобретение относится к устройствам для запол)ония емкостей сыпучими материалами и предназначено для использования в литейном производстве при изготовлении крупногабаритных отливок преимущественно вакуумной формовкой.
Цель изобретения - сокращение энергетических затрат путем исключения подъема опоки в момент заполнения смесью.
На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид.
Устройство для засьтаиия опок смесью содержит бункер 1, установленный внутри бункера корпус 2 с радиальной перфорацией, шиберный затвор 3, трубу 4 и привод 5 перемещения затвора.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении затвор 3 поднят, труба 4 перекрывает радиальные каналы корпуса 2.
Сухая смесь поступает в полость корпуса 2 только через перфорацию в зазор между стенками корпуса 2 и корпусом трубы 4 и выше уровня перфорации не поднимается.
Для заполнения опоки смесью затвор 3 с трубой 4 с помощью привода 5 опускают ниже уровня перфоращ1и до.прижатия к плоскости опоки. Сухая смесь через перфорацию корпуса 2 поступает в трубу 4 и шиберный затвор 3.
Д.чя предотвра1це 1ия просыпания смеси предусмсугрсн 3JiacTn4FihiAворотмик 6, закрепле-нный на камере в его нижней части.
Открывают шиберный затвор 3 и
сухая смесь высыпается в опоку.- По кончании засыпки шиберный затвор 3 закрывают и возвращают в исходное положение.
Предлагаемая конструкция устройства для засыпки опок сухой смесью с вертикальным подъемом только затвора снижает высоту и площадь занимаемую оборудованием, кроме того, поскольку масса перемещаемого затвора в 10 раз меньиге перемещаемого стола с опокой, снижается потребление электроэнергии .
Формула изобретения
Устройство для заполнения опок смесью, преимущественно при вакуумной формовке, содержащее бункер, емкость с патрубком и шиберным затвором, отличающееся тем, что, с целью сокращения энергетических затрат путем исключения подъема опоки в момент заполнения смесью,
оно снабжено камерой, расположенной в бункере и сообщенной с его выходным отверстием, а емкость с патрубком имеет возможность вертикального возвратно-поступательного перемещения относительно бункера, при этом патрубок размещен в камере, в боковых стенках которой выполнены ради- . альные каналы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для засыпки опок смесью | 1982 |
|
SU1161222A1 |
Установка для вакуумной формовки | 1978 |
|
SU710763A1 |
Устройство для охлаждения формовочного материала | 1982 |
|
SU1069924A1 |
Установка для вакуумной формовки | 1981 |
|
SU975186A2 |
Оснастка для вакуумной формовки | 1981 |
|
SU975176A1 |
Автоматическая линия вакуумной формовки | 1982 |
|
SU1096033A1 |
Способ изготовления литейных форм вакуумной формовкой | 1979 |
|
SU772685A1 |
Машина для вакуумной формовки литейных форм | 1977 |
|
SU710756A1 |
Установка для вакуумной формовки | 1980 |
|
SU942866A1 |
ОТЛИВКИ В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ФОРМЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2008 |
|
RU2402405C2 |
Изобретение относится к устройствам для заполнения емкостей сыпучими материалами и предназначено для использования в литейном производстве при изготовлении крупногабаритных отливок преимущественно вакуумной формовкой. Цель изобретения сокращение энергетических затрат путем исключения подъема опоки в момент заполнения смесью достигается тем, что трубчатый элемент 4 установлен в выходном отверстии днища бункера 1 так, что радиальные каналы неподвижного корпуса 2 расположены над верхним срезом трубчатого элемента 4 при его нижнем положении. 1 ил. t45 о: 00 1чЭ vj со
Устройство для загрузки смеси впЕСКОдуВНую гОлОВКу | 1979 |
|
SU850272A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1986-11-07—Публикация
1983-12-23—Подача