Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, касается станков для обработки электродомпроволокой.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка путем исключения ограничений по кинематике перемещений проволочного электрода.
На чертеже показана схема станка.
Станок состоит из станины 1 с закрепленной на ней неподвижно ванной 2 На дне ванны на изолирующих прокладках 3 установлен рабочий стол 4. На рабочий стол укладывается заготовка обрабатываетмой детали 5. Ванна заполняется дизлектрическсй жи,цностью.
На станине с двух сторон ванны укреплены стойки с продольными направляющими 6 и 7, на которых установлены вертикальные направляющие 8 и
9. Направляющие 8 и 9 несут каретки
10 и 11 портала.
Поперечная траверса 12 соединена с каретками 10 и 11 гаарнирно. Левое шарнирное соединение допускает поворот траверсы 12 относительно каретки 10 вокруг вертикальной и горизонтальных осей. Лля этого данное шарнирное соединение выполнено в виде Т-образной крестовины 13, установленной на каретке 10 с возможностью враш.ения вокруг вертикальной оси и вилки 14 траверсы 12,
Правое шарнирное соединение образовано скалкой 15 траверсы 12 и опорой 16, в ручье которой установлена скалка 15. Опора 16 имеет возможност вращения вокруг вертикальной оси.
Траверса 12 оснащена направляющими планками 17), по которым перемещается поперечная каретка 18, несущая на себе скобу 19 и 20, проволочный электрод 21 и механизм 22 натяжения и перемотки проволоки.
Расстояние между кондами двух половинок скобы 19 и 20 определяет рабочий участок натянутого проволочного электрода. Раздвигая или сближая половинки скобы 19 и 20, можно регулировать длину рабочего электрода.
Станок работает следующим образом . После установки рабочего участка проволочтюго электрода 21 в исходное положение относительЕсо обрабатываемо детали включается механизм 22 натяжения и перемотки проволоки. От генератора импульсов (не показан) на электроды, образованные деталью 5 и проволочным электродом 21, подается
импульсное напряжение.
Система управления перемещениями (не показана) в соответствии с заданной программой обработки перемещает каретки 10, 11 и 18. Происходит обработка детали 5, во время которой
след проволочного электрода 21 образует линейчатую поверхность, так как траверса 12, установленная на вилке 14 и скалке 15 на крестовине 13 и
опоре 16, ориентируется в простран стве в соответствии с программой перемещений.
Сочетание скоростей и величин перемещений определяется тем, чтобы в
каяодую единицу времени направление рабочего участка проволочного электрода 21 совпадало с одной из линий,образующих заданную поверхность детали. Кинематика перемещений не накладывает ограничений на вид обрабатываемой поверхности ,что определяет широкие технологические возможности станка.
Формула изобретения
Станок для электроэрозионного вырезания проволочным электродом сложноконтурныхобъемных деталей, содержащий станину с двумя продольными направляющими, между которыми установлен стол для закрепления детали с ванной для рабочей жидкости и портал, выполненньй в виде двух стоек и поперечной траверсы, на которой установлен механизм перемотки и натяжения электрода-проволоки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, стойки портала оснащены вертикальными направляющими с установленными на них подвижными каретками, а траверса установлена на кэретках шарнирно, при этом на одной стороне траверсы шарнир выполнен в виде вилки, установленной на конце тарверсы, и опирающейся на бобьш1ки крестовины, установленной на одной каретке с возможностью вращения своего основания вокруг вертикальной оси, а на другой стороне траверсы - скалки., опирающейся на ручей поддерживающей опоры, установленной в другой каретке также с возможностью вращения вокруг вертикальной оси. 12 /7 / «/ 5/ Z/ ,/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электроэрозионный вырезной станок с числовым программным управлением | 1980 |
|
SU948596A1 |
Устройство для отделения верхнего листа от стопы и подачи его в зону обработки | 1981 |
|
SU1024139A1 |
Электроискровой станок для обработки микродеталей | 1987 |
|
SU1495034A1 |
Вертикальный многошпиндельный станок | 1983 |
|
SU1135615A1 |
Гибкий производственный модуль электроэрозионной последовательной вырезки группы заготовок | 1985 |
|
SU1321537A1 |
Устройство для отделения верхней заготовки от стопы и подачи ее в ориентированном положении | 1987 |
|
SU1454550A1 |
Автомат для изготовления изделий из проволоки | 1986 |
|
SU1389917A2 |
СТАНОК ФРЕЗЕРНЫЙ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ | 2011 |
|
RU2461450C1 |
Устройство для дуговой сварки | 1983 |
|
SU1098734A1 |
Клепальная установка | 1981 |
|
SU1016032A1 |
Изобретение относится к электрофизическим iT электрохимическим методам обработки, в частности, касается вырезной обработки сложноконтурныхдеталей. Компоновка станка позволяет обрабатывать детали с произвольной формой по- . верхности. Станок имеет неподвижный стол для закрепления детали. Проволочный электрод-инструмент установлен на механизме перемотки и натяжения,, который в свою очередь установлен на горизонтальной траверсе. Последняя установлена шарнирно на двух стойках, образующих портал станка.Стойки имеют автономное продольное и вертикальное перемещения от управляемых приводов. Шарниры, связывающие траверсу r.HOii;; стойки, выполнены с одной стороны в л $ виде крестовины и вилки, а счдру: f-. (/) гой - в виде круглой скалки, установленной в ложе опоры. 1 ил.
Патент США № 2974216, | |||
кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-11-07—Публикация
1985-07-03—Подача