Устройство для очистки и сушки изделий Советский патент 1986 года по МПК B65G17/18 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкциям установок для очистки деталей различной длины (например, фасонных нрофилей из алюминиевых сплавов), и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при автоматизации технологических процессов.

Целью изобретения является повышение надежности и производительности устройства.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - узел зажимного приспособления; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 3.

Устройство включает конвейер, который содержит привод 1,.на выходном конце которого закреплена приводная звездочка 2, соединенная с ведомой звездочкой 3 цепью 4.

На цепи 4 размещены грузовые подвески в виде зажимных приспособлений 5, на которых закрепляются детали 6. Нривод 1 с ведомой звездочкой 3 смонтированы на опорной металлоконструкции 7, на которой расположена сквозная рабочая камера 8. Одна ветвь цепи 4 проходит внутри камеры 8, другая - вне ее. Около камеры 8 установлены плунжерные насосы 9 с обратными клапанами 10. В верхней части камеры 8 установлены бункеры 11. Внутри камеры 8 расположены струйные аппараты 12, насос 13 и обдувочные сопла 14.

Грузовая подвеска 5 состоит из вертикальной планки 15, закрепленной с помощью пальцев 16 на цепи 4 и выполненной с горизонтальной площадкой В и опорной поверхностью Г. В планке 15 перпендикулярно направлению движения цепи установлен поворотный валик 17, на котором со стороны опорной поверхности гайками 18 закреплен профильный кулачок 19, имеющий наклонную боковую поверхность Д, с другой - сменная втулка 20 с пружинящими стержнями 21 и втулки 22.

Стержни 21 при работе контактируют с приставными упорами 23 и 24, закрепленными болтами 25 на кронштейнах 26 с возможностью перемещения.

Устройство для очистки и изделий работает следующим образом.

Включаются привод 1 и насосы 9 и 13. Цепь 4 с зажи.мными приспособлениями 5 перемещается в направлении, указанном стрелкой Е (фиг. 2).

К соплам 14 подается воздух и на планку 15 устанавливается обрабатываемая деталь 6.

Верхний стержень 21, перемещаясь, касается упора 23, поворачивается по часовой стрелке, поворачивая втулку 20. Цри этом втулка поворачивает валик 17.

Опирающийся на горизонтальную площадку В прямолинейным ограничительным участком на торцовой поверхности кулачок 19 поворачивается и закрепляет деталь 6.

Повернувшись на определенный угол, кулачок 19 прямолинейным участко.м 3 торцовой поверхности касается площадки В планки 15 и фиксируется в этом положении. Стержень 21, скользя по плоскости упора 23, прогибается за счет своей упругости. Участки Ж и 3 эасположены под углом друг к другу.

Закрепленная деталь 6. пройдя в камере 8 очистку и сушку, выходит из нее.

Нижний стержень 21 касается упора 24 и поворачивает втулку 20 против часовой стрелки. Е5 этом случае поворачиваются валик 17 и кулачок 19, деталь 6 при этом раскрепляется.

На конвейере можно обрабатывать разные по длине детали. Грузонесущие подвески 0 на цепи 4 установлены с тагом, равным наименьшей длине детали и определенному зазору между ними.

При обработке деталей наименьщего размера в работе участвуют все грузонесущие подвески. При обработке деталей других размеров грузонесущие подвески должны зажимать детали выборочно в зависимости от их длины. Для этого меняют местами втулки 20 и 22 через два-три шага в зависимости от длины деталей.

0 Упоры 23 и 24, находясь в правом положении, нажимают на стержни втулки 20 во всех случаях, т.е. в работе участвуют все грузонесущие подвески и зажимаются детали наименьщего раз.мера.

При сдвиге упоэов 23 и 24 в левое поло5 жепие в работе участвуют только те грузонесущие подвески, у которых втулка 20 находитея в левом положении, т.е. происходит зажим деталей большим размером. Цри этом верхняя профильная часть кулачка, которая не участвует в работе, находится ниже детали и не мешает ей при радиусном повороте вокруг звездочек привода.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки и сушки изделий, содержащее смонтированные на металлоконструкции привод и отклоняющие звездочки, сквозную рабочую камеру и несущую цепь с грузовыми подвесками, отличающееся тем, что, е целью повышения надежности и производительности устройства, оно снабжено установленными на металлоконструкции упорами, а каждая грузонесушая подвеска выполнена в виде вертикальпой планки с горизонтальной площадкой и опорной поверхностью, перпендикулярно установленного с последней поворотного валика и смонтированных по его концам

кулачка, расположенного со стороны опорной поверхности вертикальной планки, и сменных втулок, одна из которых снабжена упругими стержнями, установленными на ней с возможностью взаимодействия с упорами, при этом боковая поверхность кулачка, обращенная к опорной поверхности вертикальной планки, выполнена наклонной

к указанной поверхности, а торцовая поверхность кулачка выполнена с расположенными под углом с возможностью взаимодействия с горизонтальной площадкой прямолинейными ограничительными участками. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упоры смонтированы на металлоконструкции с возможностью перемещения.

./

фиг. 2

В ид А