траверсе 17. Изделие 15 имеет возможность перемещаться вдоль оси люльки под действием собственного веса до упора буртами в разъемные ограничители кольцевого типа 8.
Направляющие лыжи конвейера выполне ны иэ двух частей: неподвижной 18, устч- : новленноД на (шорной мет ишокаастружх(Ш11 и огибающей Ьтклоняюшие звездочки 4, а на оси натяжных звеадочек 2О, огибая юц закреплена подвижная част 21 направ ляюших лыж
Неподвижная. 18 и подвижная 21 части направлякпцих лыж образуют канал для прохода роликов,8,
Параллельно Вертикальным участкам тя говых цепей 3 установлены экра.ны 22 терморадиацнонной печи 23 с электронагрева телями 24.
Работает конвейер следующим образом.
Изделия 15, торцы которых подлежат окраске, укладывают в люльку 7, после го фиксируют откидную крыщку 1О замком 11. Конвейер совершает прерывистое движение, во время которого изделия переме- ишются с позии1ии на позицию. При движении конвейера ролики 9 входят в канал, образованный подвижной 21 и неподвижной 18 частями направляющих лыж, и устанав, ливают люльки вертикально на позиции ок-, раски так, что нижние торцы двух окраши ваемых изделий располагаются на одном уровне. При этом автоматически поднимается траверса 17 с подпружиненными чащ- ками 16 до упора ашек в разъемные ограничители кольцевого типа 8. Происходит одновременная окраска противоположных торцовых поверхностей двух изделий. Затем чащки опускаются, в , а конвейер
перемещает изделие на один шаг.Изделие с неокрашенной торцовой поверхностью поворачивается на 18О и ориентируется в рабочем положении для окраски, а окрашенное с обоих торцов 1 зделие транспортируется в терморадиационную печь 23, при этом ролики 9 выходят из контакта с направлякьщими лыжами, люлька под действием собственного веса поворачивается так, что ее продольная ось занимает горизонтальное положение, которое сохраняется при движении изделий мимо излучающих экранов 22 .терморадиационной печи 23.
Формула изобретен и я
1, Конвейер для окраски и сушки изделий, содержащий опорную металлок(жструк- шло с направляющнми лыжами, смонтированное на ней натяжное устройство и отклоняющие звездочки, несущие тяговые цепи, соединенные между собой подвесками для закрепления изделий, отличающийс Я тем, что, с целью автоматической ориентации изделий в рабочем положении при окраске и. последующей сушке обоих его торцов, подвеска выполнена в виде ша{ нирно- |3акреш1енной на пальцах тяговых цепей люльки, содержащей по торцам разъемные ограничители кольцевого типа, взаимодействующие с буртами изделий, причем центр тяжести ее смещен вниз относительно оси пальцев тяговых цепей.
2. Конвейер по п. 1, о т л и ч а ю щ и с я тем, что направляющие лыжи выполне ны из двух частей, одна из которых подвижна я закреплена на оси натяжных звездочек а вторая неподвижно установлена на опорно металлоконструкции.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Агрегат для расстойки тестовых заготовок | 1978 |
|
SU768381A1 |
Подвесной конвейер | 1981 |
|
SU998248A1 |
Установка для контроля герметичности полых изделий | 1986 |
|
SU1401308A1 |
Сушильная установка | 1983 |
|
SU1151795A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ КОНФЕТ «ВПЕРЕКРУТКУ» | 1973 |
|
SU379462A1 |
Расстойно-печной агрегат | 1975 |
|
SU552053A1 |
Бункер для слеживающихся сыпучих материалов | 1989 |
|
SU1719276A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХПРОДУКТОВ | 1970 |
|
SU423450A1 |
ПОЛОЧНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ЭЛЕВАТОР | 2009 |
|
RU2406672C1 |
Установка для термообработки крупногабаритных колец | 1986 |
|
SU1504271A1 |
Фаг2
Авторы
Даты
1976-02-25—Публикация
1972-09-11—Подача