Стан для горячего накатывания зубьев конических колес Советский патент 1986 года по МПК B21H5/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления конических зубчатых KOviec методом накатывания.

Цель изобретения - повышение надежности работы за счет исключения динамического нагружения платформы.

На фиг. 1 показан стан, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - узел II на фиг. 2.

Стан содержит станину 1, в которой размещены шпиндель 2 инстру.мента 3 и шпиндель 4 детали 5 с синхронизаторами 6 и 7 соответственно, привод 8 перемещения шпинделя 2 и приводы 9 и 10 вращения шпинделей 2 и 4 соответственно. В шпинделе 4 размещено устройство для зажима детали 5, представляюпхее собой установленный в синхронизатор 7 патрон 11, связанный посредством тяг 12, оси 13 и клипа 14 со пггоком 15 гидроцилиндра 16, закрепленного ка станине 1 перпендикулярно оси шнипделя 4.

Со станиной 1 связано устройство для нагрева детали 5, представляющее собой платформу 17 с размещенными на ней трансформатором 18 и индуктором 19 и гидроцилиндры 20 и 21 вертикального и горизонтального перемещений платформы 17 соответственно.

На кронштейне 22 станины в направляющих 23 установлен .: воз.можностью перемещения перпендикулярно оси шпинделя 4 опорный клин 24, шарнирно связанный рычагом 25 с одним концом двуплечего рычага 26, который закреплен на кронштейне 22 с возможностью поворота.

Другой конец рычага 26 шарнирно связан с штоком 27 гидроцилинд)а 16. На штоке 28 гидроцилиндра 20 с возможностью регулирования по высоте закреплен упор 29.

Стенд работает следующим образом.

Заготовку 5 устанавливают на синхронизатор 7. При перемещепии в направлении к оси шпинделя 4 штоки 15 и 27 гидроцилиндра 16 через клин 14, ось 13 и тяги 12 зажимают заготовку 5 патроном 11. Вмеете с перемен1ением штока 27 происходит поворот рычага 26 и перемещение рычага 25 и опорного клина 24 в кронштейне 22. При этом величины перемещений тяг 12, клина 14, щтоков 15 и 27, рычагов 25 и 26 и опорного клина 24 прямо пропорциональны толщинам а и b заготовки 5 (при щтамповке разность величин а и b постоянна).

После зажима заготовки 5 происходит горизонтальное с помощью гидроцилиндра 21, а затем и вертикальное с помощью гидроцилиндра 20 перемещения платформы 17 с индуктором 19 на позицию нагрева. В результате этих перемещений щток 28 гидроцилиндра 20 с упором 29 опускается до взаимодействия упора 29 с поверхностью опорного клина 24.

Величина перемещения клина 24 находится в пря.мой зависимости от толщин а и Ь заготовки 5, поэтому величина вертикального перемещения индуктора 19 также будет зависеть от этих величин, а следовательно, величина зазора с между индуктором 19 и заготовкой 5 будет постоянной и независимой от а и b заготовки, что обеспечивает стабильность нагрева каждой заготовки.

После нагрева заготовки 5 индуктор 19 отводят, а к заготовке подводят зубчатый накатной инструмент, с помощью которого осуществляется накатывание зубьев конического колеса. По окончании накатки инструмент отводят, зажим освобождает заготовку, которую затем удаляют из стана.

Закрепление упора 29 на щтоке 28 гидроцилиндра 20 и раз.мещение клина 24 в станине позволяют вынести упор 29 из рабочей зоны стана, обеспечивают взаимодействие упора 29 с неподвижным клином 24 и разгружают платфоэму 17 от изгибающего момента.

Предлагаемое изобретение по сравнению с базовым объектом (станом мод 2008) обеспечивает исключение динамического нагружения платформы благодаря устранению действующего на нее изгибающего момента, повышает надежность работы стана, снижает количество ремонтов оборудования.

СТАН ДЛЯ ГОРЯЧЕГО НАК.АТЫВАНИЯ ЗУБЬЕВ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС, содержащий станину, шпиндели инструмента и детали с синхронизаторами, устройство для зажима детали с патроном и гидроцилиндром, устройство для нагрева детали, включающее платформу с установленными в ней трансформатором и индуктором, гидроцилиндры вертикального и горизонтального перемещений платформы и упор, ограничивающий вертикальное пере.мещение платформы и взаимодействующий с устройством для зажима детали, отличающийся те.м, что, с целью повышения надежности работы за счет у.меньшения динамического нагружения платформы, стан снабжен клином, установленным на станине с возможностью перемещения перпендикулярно оси шпинделя детали, двуплечим рычагом, установленным на станине с возможностью поворота и щарнирно связанным с гидроцилиндром зажима детали, одноплечим рычагом, шарнирно связанным с клином и двуплечим рычагом, и упором, взаимодейст(О вующим с клином и связанным с гидроци(Л линдром вертикального перемещения платформы. 1чЭ 05 QD О 05