Устройство для накатывания зубьев конических колес Советский патент 1982 года по МПК B21H5/04 

8, индуктор 9 и упор 10, имеющий возмол ность взаимодействия с зажимом 3. Устройство работает следующим образом. Заготовку 11, полученную щтамповкой 5 или другим методом, но не подвергнутую предварительной токарной обработке, устанавливают в приспособление и закрепляют зажимом 3. Кронщтейн 6 с индуктором 9 опускают качалкой 4 с помощью Ю гидроцилиндра 5 в позицию нагрева до контакта упора 10 с зажимом 3, при этом заданный зазор Д между индуктором 9 и заготовкой 11 сохраняется постоянным независимо от высоты заготовки И, чем 15 обеспечивается стабильность температуры нагрева каждой заготовки. После нагрева заготовки И индуктор 9 отводят, а к заготовке подводят зубчатый 2 накатной инструмент, с помощью которого осуществляется накатывание зубьев конического колеса. По окончании накатки накат1ной инструмент отводят, зажим 3 освобождает заготовку М, которую удаляют 25 из устройства. Устройство позволяет обеспечить стабильность температуры нагрева каждой заготовки, что повыщает качество и точность конических зубчатых колес. Формула изобретения Устройство для накатывания зубьев конических колес, содержащее станину, зубчатый накатной инструмент с приводом и шпинделями, верхний и нижний синхронизаторы, приспособление с зажимом, качалку с приводом качания и установленньш на ней кронщтейном, индуктор нагрева заготовки, размещенный на кронштейне, и упор, отл ич ающееся тем, что, с целью повышения точности и качества обработки путем обеспечения постоянства величины зазора между индуктором и заготовкой, упор размещен на кронштейне с возможностью взаимодействия с зажимом, а кронштейн установлен на качалке подвижно в направлении геометрической оси нижнего синхронизатора. Источник информации, прииятый во внимание при экспертизе: 1. Целиков А. И. и др. Специальные прокатные станы, М., «Металлургия, 1971, с. 278-280, рис. 133 (прототип).