Барабанный питатель Советский патент 1986 года по МПК F27B21/08 

Изобретение относится к оборудованию по производству агломерата в черной металлургии.

Целью изобретения является Г1овьн иение качества агломерата и экономня топлива.

На фиг. 1 представлен предлагаемый барабанный иитатель, общий вид; на фиг. 2 схе.ма установки пластин с боковыми нанравляющими плоскостями над барабаном, вид сверху.

Барабанный питатель содержит бункер 1, окно 2 выдачи материалов, барабан 3, наклонный лист 4, агломашину 5, 1ластины 6, боковые направляющие плоскости 7, ши.хту 8, вертикальные прослойки 9.

На фиг. 1 и 2 приняты следующие обозначения: Н - - высота окна 2 выдачи; h - высота боковых направляющих 1лоскостей 7; сС- угол наклона плоскостей 7 к основанию пластин 6.

На фиг. 1 высота плоскостей 7 равна высоте окпа 2 выдачи, а yio.; сСих наклона к основанию пластип 6 составляет 90°. На фиг. 2 изображена установка плоскостей 7 при значении указанного углаоС, равном 75°.

Расноложепие боковых направляющих плоскостей 7 определяется из условий обеспечения стабильного равномерного формирования вертикальных прослоек 9 по гнирине насыппо1о слоя, обеспечения работоспособности барабанно1о питателя, т.е. предотвращение забивки нрострапства между плоскостями 7 соседних пластин 6 особо крупными комкамн 1нихты 8 и содержащимися в ней инородными телами.

Существенное ограничение смендепий отдельно ссынающихся между нластинами 6 потоков шихты 8 по горизонтали наблюдается при высоте h боковых направляющих плоскостей 7 не менее 0,5 высоты окпа 2 выдачи. Дальпейщее ее увеличение может дополнительно стабилизировать равномерность формирования 3 насыпном слое вертикальных прослоек 9. Поэтому ограничение верхнего предела высоты плоскостей 7 производится для каждого конкретного случая отдельно, как и схема их крепления с пластинами 6 над барабаном 3, из соображений удобства эксплуатации.

Расклинивающаяся, расплиряющаяся установка плоскостей 7 соседних нластин 6 необходима в случае наличия в шихте 8 крупных комков. Однако чрезмерная расклинивающаяся установка плоскостей 7 может создавать отрицательный эффект из-за возникновения смеплений но гори:ю1ггали отдельных нотоков, ссыпающихся с барабана 3Поэтому минимальный наклон плоскостей 7 к основанию нластин 6 ограничивается значением 75°. Нри отсутствии в И1ихте комков размером близким к расстоянию между соседними пластинами 6 угол L наклона к их основанию плоскостей 7 должен составлять 90. Дальнейщее его увеличение исключается в связи с частымр; забивка.ми щихтой 8 пространства между плоскостями 7 соседних n;iacTHH 6.

Барабанный питатель работает следующим образом.

Нри перегрузке с С)арабана 3 на пак.Ю -;пый jH-icT 4 п 1ихта 8 разделяется п;1астинами 6 на от .тельные потоки. Действующие на эти потоки боковые уси;шя, обуслов.менные неравномерной зыдачей HiHXTtii 8 из бункера 1 через окне 2 выдачи, стремятся сместить их от равномерного распо южения по гпирипе барабана 3. С помощью боковых направляющих н.юскостей 7 сме1цение потоков ограпичиваетея. а в отдельных случаях даже исключается, движеиие шихты между ними стабилизируется и она практически Г10СТОЯННО подается з одну и туже часть формируемого па аг;1омащине 5 насынного слоя. Расстояние меж;ду его вертика;1ьны.ми прослойками 9, образующимися за счет продольной сегрегации 1нихты, изменяется в значительно меньп1их пределах.

Расклиниваюн1.аяся установка II;IOCKOCтей 7 в пределах .5 Н, оС 75-90° обуславливает некоторое увеличение смещений потоков но 1оризонтали, по настолько незначительное, что особых нару1неьп1Й равномерноети спекания щихты по ширипе слоя пе наблюдается. Особо же крупные комки при этом не забивают пространство между плоскостями 7 сосед тих п.частии 6, а свободно поступают па наклонный лист 4, обеспечивая постоянную работоспособность барабанного нитате;1я.

Новыгпеь1пе стабильности, равномерности формирования в насыпном слое вертикальных ирослоек 9 положительно сказывается на показателях спека -п1я пихты 8 и обеспечивает достижепие цели изобретения: качество агломерата пов| 1П ается и снижается расход твердого топлива в 1пихту. а также увеличивается нроизводительность агломатины, уменьшаются потери сырья и запыленность отходящих ;аз(лз, а следовате,, увеличивается стойкость оборудования по газовому тракту агло а1пины 5, в частности, колошников и ротора эксгаустера.

Использование изобретения обеспечит уменьшение содержа п1я мелоч менее 5 мм в агломерате на 2,93,4/о; экономию топлива 2,6-3,0 кг/т агломерата; снижение потерь сырья; повьипение производительности агломашины па 9i3°/o; увеличение стойкости оборудования, в том числе ко,:1осников п ротора эксгаустерг.

. Формула изобретения

Барабапньлй п.итатель, содержащий бункер с окпом выдачи материала, барабан с расположенпымп над ним пластинами и паклонь ый лист, отличающийся тем. что. с

целью повышения качества агломерата и экономии топлива, пластины выполнены с боковыми направляющими плоскостями высотой,

равной 0,5-1,0 высоты окна выдачи, и углом наклона плоскостей к основанию пластин, равным 75-90°.

Изобретение относится к оборудованию по нроизводству агломерата в черной металлургии. Целью изобретения является повышение качества агломерата и экономия топлива. При перегрузке с барабана 3 на наклонный лист 4 шихта 8 разделяется пластинами 6 на отдельные потоки. Действующие на эти потоки боковые усилия, обусловленные неравномерной выдачей ши.хты 8 из бункера 1 через окно 2 выдачи, стремятся сместить и.х от равномерного расположения по ширине барабана 3. С помощью боковых направляющих плоскостей 7 движение шихты между ними стабилизируется и шихта постоянно подается в одну и ту же часть формируемого на агломашине 5 насыпного слоя. Расстояние между его вертикальными прослойками 9, образующимися за счет продольной сегрегации щихты, изменяется в значительно меньши.х пределах. Установка боковых пластин позволяет повысить качество агломерата и сэкономить топливо. 2 ил.