Способ формовки спиральношовных труб Советский патент 1986 года по МПК B21C37/12 

Изобретение относится к трубному производству, а именно к изготовлению сварных труб, и наиболее эффективно может быть использовано при производстве спиральношовных труб со сваркой кромок встык, разогреваемых токами высокой частоты. Цель изобретения - повышение качества труб со стыковым соединением кромок с помощью токов высокой часто ты. На фиг.1.изображена схема формовки спиргшьношовных труб в плайе; на фиг.2 - то же, в сравнении с известньши (разрезы А-А, Б-Б, В-В показывают положение полосы при кантовке). Способ осуществляется следующим образом. Полосу 1 подают-под углом и форму ют по конической поверхности 2 с последующей переформовкой в трубу 3. Сближение и сварка (осадка) кромок полосы 4 и трубы 5 происходит в месте, контакта кромок 6, Пример. Изготавливают трубу диаметром 325 мм. Стальную полосу толщиной 3 мм и щириной 500 мм формуют по конусу (угол конуса 3-30°). Сварку кромок полосы и трубы произво дят в месте контакта (точке схождения) кромок. Разогрев кромок до температуры сварки осуществляют с помощью свароч ного генератора мощностью 250 кВт и частотой 440 кГц (не показан), который разогревает их до температзфы сварки 1100 С. Скорость сварки при этом до 30 м/мин. Предлагаемый способ формовки спиральнощовных труб позволяет получить равнопрочные с основным металлом сварные щвы на трубах и, таким образом, повысить качество выпускаемой продукции за-счет исключения нагрузок на кромки при переформовке конической поверхности первого полувитка в цилиндрическую и следовательно уст ранения превышения кромок при сварке, а также за счет уст1)анения резкого изменения положения подаваемой полосы.в пространстве и исключения появления вытяжки на кромках. Формула изобретения Способ формовки спиральношовных труб, при котором полосу подают под углом к оси готовой трубы, формуют по конусу и сваривают сходящиеся кромки встьж, о тл-ич ающий с тем, что, с целью повышения качества труб со стыковым соединением кромок с помощью токов высокой частоты, перед формовкой полосу кантуют, разворачивая- на ребро и задавая длину Р участка кантовки из выражения (см) .гфи Ъ/S Ь 10, где cf - угол скручивания полосы, рад; С - модуль упрз гости при сдвиге, г кгс/см ; О - толн(ина , см; ,57(5 - максимально допускаемое напряжение в полосе при чистом сдвиге,, кгс/см; G-r - предел текучести материала полосы, кгс/см ; В - щирина полосы, см, а привариваемую к трубе крышку поло-, сы подают к точке сварки но винтовой траектории, размещенной на конической поверхности, одна из образующих которой происходит через точку сварки параллельно оси трубы.

Изобретение относится к производству спиральношовных труб со сваркой кромок встык токами высокой частоты. Способ позволяет повысить качество сварного шва за счет исключения нагрузок на кромки при переформовке конической поверхности первого полувитка в цилиндрическую и устранения появления вытяжки на кромках. Для этого полосу перед:формовкой кантуют разворотом на ребро на длине, определяемой из выражения I & 4С5/с, где В - длина участка кантовки, см; Cf - угол скручивания полосы, рад; G - модуль упругости при сдвиге, кгс/см ; - толщина полосы, см;с 0,57С - максимально допускаемое напряжение в полосе при чистом сдвиге, кгс/см ; б.т - предел текучести материала полосы, кгс/см ; В - ширина полосы, см. Привариваемую к трубе кромку, полосы подают к точке сварки по винтовой траектории, размещенной i на конической поверхности, одна из образующих которой проходит через (Л точку сварки параллельно оси трубы, не пересекая ее поверхности. Такое вьтолнение способа формовки позволяет получить плавный изгиб полосы на всех этапах формовки ее в трубу и обеспечить постоянное сварочное давГС ление в точке схождения кромок. 2 ил. 4 со 00

VU2.2.