Способ изготовления спиральношовных труб Советский патент 1986 года по МПК B21C37/12 

1

изобретение относится к трубному производству точнее к производству сварных труб, и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении спиральношовных труб токами высокой частоты.

Цель изобретения - пЪвьшение качества сварных труб за счет улучшени условий создания стабильного сварочного давления.

На чертеже изображена схема изго товления спиральношовных труб.

Способ осуществляется следующим образом.

Полосу 1 с помощью задающих валков 2 подают под углом формовки oi в формовочное устройство, состоящее из правой 3 и левой 4 половин. Во время подачи полосы 1 она опирается и направляется опорными 5 и поддерживающим 6 роликами. В правой половине 3 формовочного устройства формуется первый полувиток 7 а в , левой 4 - второй полувиток 8, К кромкам полосы 1 и второго полувитка 8 с помощью скользящих контактов 9 подводится высокочастотная энергия, разогревающая кромки до температуры сварки. В точке 10 схождения кромок с помощью поворота левой половины 4 формовочного устройства на угол )3 создается сварочное давление и происходит сварка разогретых кромок. Угол поворота (3 не превьшает 1-1,5 , Ось поворота совмещена с точкой 10 сварки. Получаемая труба 11 удерживается люнетом 12,

Пример, Изготавливают трубу диаметром 250.мм. Из стальной полосы толщиной 4 мм и щириной 500 мм фор74792 -Л

муют первый 7 и второй 8 пОлувитки соответственно в правой 3 и левой 4 половинах формовочного устройства. В процессе формовки сварочное

S давление создают за счет упругих свойств металла с помощью поворота левой половины формовочного устройства на угол } , не превьштющий 1,5°. Разогрев кромок до температуры сварки

0 осуществляют с помошью сварочного генератора мощностью 250 кВт и час.тотой 440 кГц, который разогревает их до 110Р°С. Скорость сварки 30 м/мин.

5 Предлагаемый способ изготовления спиральнощовных труб позволяет сократить брак и повысить качество выпускаемых труб за счет создания сварочного давления в точке схождения

0 кромок путем изменения положения второго полувитка формуемой- полосы относительно оси первого полувитка, лежащей в плоскости, проходящей через точку схождения кромок.

Формула изобретения

Способ изготовления спиральнощовных труб, при котором полосу -подают под углом к оси изготавливаемой трубы, формуют, сближают кромки встык и сваривают токами высокой частоты, отличающийся тем, что, с целью повьщ|ения качества сварных труб, сварочное давление в точке схождения кромок создают путем изменения положения второго полувитка формуемой полосы относительно оси первого полувитка, лежащей в плоско™ стИр проходящей через точку схождения кромок„

Изобретение относится к трубному производству, точнее к производству сварочных, труб, и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении спиральношовных труб со сваркой кромок встык токами высокой частоты. Целью изобретения является увелгэтение производительности и повьштение качбства сварных труб. Полосу 1 под углом txi к оси готовой трубы .подают в формовочное устройство, состоящее из правой 3 и левой 4 половин, В правой половине формуется первый полувиток, а в левой 4 - второй. К кромкам полосы и второго полувитка скользящими контактами подводится ток высокой частоты. В точке 10 схождения кромок i поворота левой половины 4 формовочного устройства на угол создается (О сварочное давление, и происходит стыс: ковая сварка кромок. Угол поворота превьшает 1-1,5 . 1 ил.