СПОСОБ ФОРМОВКИ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ Советский патент 1968 года по МПК B21C37/12 

Известен способ формовки спиральношовных труб в формовочной машине с образованием клиновидной щели между сходящимися встык свариваемыми кромками. Вследствие того, что ось сформованной по этому способу трубы параллельна плоскости задаваемой в формовочное устройство полосы, переформовка первого полувитка на больший угол затруднена из-за необходимости создания гофра на одной из его кромок при ребровом изгибе полосы В процессе ее переформовки.

Для стыковой сварки кромок токами радиотехнической частоты со схождением их под необходимым углом предлагается полосу задавать в формовочное устройство в плоскости, пересекающей ось готовой трубы, и первый полувиток трубы формовать по конической поверхности с последующей переформовкой его по цилиндрической поверхности.

На чертеже представлена принципиальная схема формовки спиральношовных труб по описываемому способу.

Предварительная формовка полосы / осуществляется в первом полувитке трубы по конической поверхности 2 с последующей ее переформовкой в цилиндрическую поверхность 3. Формующий конус и цилиндрическая поверхность трубы имеют общую образующую АБ, и формовка полосы до образующей АБ осуществляется по конусу, а затем после образующей - по цилиндрической поверхности. Необходимое сварочное давление в месте схождения встык свариваемых кромок осуществляется косо расположенными роликами 4. В формовочную машину полоса подается

в плоскости, пересекающей ось X-X готовой трубы под углом Y.

Предмет изобретения

Способ формовки спиральношовных труб в фордювочном устройстве с образованием клиновидной щели между сходящимися встык свариваемььми кромками, отличающийся тем, что, с целью стыковой сварки кромок токами радиотехнической частоты со схождением их под необходимым углом, полосу задают в формовочное устройство в плоскости, пересекающей ось готовой трубы, и первый полувиток трубы формуют по конической поверхности с последующей переформовкой его по цилиндрической поверхности.