Способ резки тонкостенных труб и устройство для его осуществления Советский патент 1986 года по МПК B23D21/00 

Изобретение относится к обработке метал.тов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб на мерные заготовки. Цель изобретения - улучшение качества резки. На фиг. схематично изображено устройство для резки труб, разрез; на фиг. 2 сечение А - А на фиг. 1; на (|inr. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 узел онравки; на фиг. 5 - узел впадины на рабочей части рейки; на фиг. 6 -- схема деформации трубы рейками-матрицами; на фиг. 7 - ноложение элементов (jiipaEiKH в нроцессе реза трубы. Устройство для резки труб содержит основание 1, в котором вьиюлнено централ ;ное окно и пазы 2 нрямоутолыюги сечения, расг1оложеь1ные понарно нараллельно с двух сторон иод углом 90°. В пазах 2 ycTSiHoisлены зубчатые рейки 3 - 6, кинематически связанные между еобой зубчатыми колесами 7, ус1ановленными на осях 8. С)д1:с: из реек соединена со HITOKOM 9 силов1)1о цилиндра 10. Рейки 3- -6 одной 6oKOBoii ,:тороной расположены в одной LlocKocTn i зафнксироваьнз от бокового смен1,енин 1. 11 и 12, жестко скрепленными с ociiOBamieY I. Противоноложныс от зубьев CTopoiroi Ui реек 3 6 образуют квадрат и яв.ияютси orpe.iiibiMH матрица.мн. На основании i ;,;:к|)еилеш 1 два силовых цилиндра 14, на иггока.х 15 которы.х установлен корнуе И). В корпусе 16 в НОДН1ИННИКОВОМ узле 17 смонтирована поворотная П1тан1а 18, на KOTOpoii между П1айб;1ми И) и 20 установ.лены )у:О-.). ;ч 1нчньи например, резиновые пу;1ки 21 и oiipaiM a в виде двух унругих колсп 22 и 23. (/1ык между кольцами 22 и 23 в рабочем нслложенни растюлагаетея в плоскости А. Ма. CTO) 13 реек 3-6 выполнены внаднны 24 трапецеида„ ьной формы, i(r:.)) и пс.кодиом положении реек 3-6 рас |олагаются диамс рально нротивоноложно. Расстояние меж.чу двумя нротивоположными впа;1,11нами 24 превышает наружн151Й диаметр ргзрезасмой трубы 25, )аеетоя11ие между сторонами. 13 двух нараллельн1)1х реек 3--6 вяутрешгсго диаметра трубы 25. На нлите 1.2 закрен;|ен сьемиик 26, цредназпачс1;пьц1 для cliCMa отрезанной труб| 1 со штанги 18. Л.лина отрезаемой части трубы онрел,еляегся расстоянием I. от илоскоетн А дс сгснки 27 корпуса 16. Наружный диаметр колец 22 и 23 выполнеь с возможностью ввода is отверетне разрезаемой трубы 25 е мп1Н1ма.ц,но до пусти м ы м 3 а 3 ор о м. Сноеоб е помощью уст|:1ойс-г|,а осуш.еетвляют следуюни1м образом. Трубу 25 устанав;|ивают ежл.у рейками 3-6 на 22 и 23 онравки до уп())а ее то)ца в стенку 27 корпуса 16. Вк.-ио чением цилиндра 10 рейкам 3-6 сообщается продольное перемещение, при этом диаметрально иротивоноложные рейки движутся во встречном направлении. При набегании рабочих поверхностей реек 3-6 на трубу происходит деформация трубы с четырех сторон в двух направлениях иод углом 90°. В нроцессе деформации трубы 25 одновременно происходит деформация колец 22 и 23 онравки, которые копируют внутренний нрофиль трубы, и происхоТхит прорез трубы 25 между рабочими новерхноетями реек 3-6 и кольцами 22 и 23. Прорезы оеушеетвляются в четырех зонах, равнорасположенных но окружности. дальнейшем перемещении реек 3 --6 трубе 25 совместно с оправкой сообщается вращ.ательпое движенпе н 3oiibi реза перемещаются io окружности совместно с волной л.еформации. Повс)рот трубы 25 осушестплйется на у.-ол, близкий 90°. После отреза трубы )ейки 3--6 с помощью цилиндра 10 отводятся в исходное ноложе1Н1е. Вк.пючением еи.ловых цилиндров 14 кориус 16 ео штангой 18 отводится в крайнее .вннутое положение, а отрезанная заготовка снимается е онравки с помопи ю Сьемника 26 и корпус 16 возвращается S исходное по.пожепие. Очередной пик; нодачи н отрезк;: трубы оеуп1ествляется в ана.юшчпой нос.1едова1ел1)Ности. Так как труба в нроцессе |)еза деформируется в нг)еделах ее унругой деформации, то после отреза форма трубы восстанавливается. 1.Сноеоб резки тонкостенньгх труб, включающий устацгВку трубы на о;1()авку и разрезку трубы на|)ужны.ми aтoин.aми, отличающийся тем. что, сце,-1ью у.умпения качества резки, Tpyfiy в местах надреза деформируют в двух направлениях в плоскости реза под углом 90 в нределах унругой деформации материа.ла и перемещают 15О,лну деформации но окружнос-тн трхбы совмеетно с резом, iipiiMeM дефо;;миро зание т)убы осуществ, с четырСХ cTOpoi;. 2.Устройство д.ля резки тонкостенных т)уб, содержантее разл емную оправку, isaружные матрицы и механизм перемещения матриц, вк.мючаюншй си,ловой ци,линдр, отличающееся тем, чло .механизм неремен1ения матриц выполнен в виде чет1мрех зубчато-реечных механизмов, кинематически связанных между собой, рейки которьгх o6 jaзуют описанный вокруг разрезаемой трубы квадрат, а боковьк плоскости нротиво,лежаншх реек пкчилложеньл в н,1оскостн, еовнадаюн1е1| t: плоск(;стыо резания, оправка выно, в виде двух vHpyiHx колец, а па |)абочей новерхнослт-1 матр1- н выполнены внадинь) д.ля евобо;и1ог() нрохол.а лрубы. 1

VLLZ.I

г 15

Изобретение относится к обработке металлов давлсние.м и может быть использовано в машиностроении для резки труб на мерные заготовки. Цель изобретения - улучшение качества резки тонкостенны.х труб. При набегании рабочих новер.хностей реек 3-6 на трубу происходит деформация трубы с четырех сторон нод углом 90°. В процессе деформации трубы 25 одновременно происходит деформация колец оправки, которые копируют внутренний профиль трубы. В результате этого на трубе образуются прорезы в четырех зонах, расположенных по окружности. При дальнейшем церемещении реек 3-6 трубе 25 совместно с оправкой сообщается вращательное движение, и зоны реза перемешаются по окружности совместно с волной деформации. Так как труба в процессе реза деформируется в пределах упругой деформации, то после обреза восстанавливается форма трубы. 2 с.п. ф-лы, 7 ил.

21

.18

2019

П 2 игЛ