Устройство для тепловой обработки поверхности минераловатного ковра Советский патент 1986 года по МПК C03B37/14 

Изобретение может быть использовано в производстве теплоизоляционных строительных материалов, в частности для тепловой обработки поверхности минераловатного ковра.

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет обеспечения возможности регулирования времени термообработки и усилия прижатия ковра к греющей поверхности барабана,

На чертеже изображено устройство для тепловой обработки поверхности минераловатного ковра.

Устройство содержит обохчэеваемый барабан 1 с размещеннью внутри него коаксиально радиационным тепловым излучателем 2 и верхний обжимной элемент в виде сетчатого транспортера 3 с концевыми валками 4 и 5, установленными в направляющих 6, установленных с возможностью поворота валка 5 по дуге окружности относительно валка 4. Усилие пригруза направляющих 6 и сетки транспортера 3 регулируется сменными грузами 7. Натяжение сетки и изменение угла обхвата барабана J осуществляется изменением межосевого расстояния между валками 4 и 5 путем перемещения подшипниковых опор 8 валка 5 в направляющих 6 с помощью винта 9 с рукояткой 10. Обогреваемый барабан i снабжен теплозащитным экраном 1 и ножом 12 для срезки ковра.

Устройство работает след;;,тощим образом.

Пропитанный связуюощм минераловатньш ковер подается на греющую поверхность барабана 1 под сетку. Контактируя с греющей поверхностью барабана, в месте контакта ковер нагревается до температуры полимеризации связующего 180-230с для растворов феноспиртов, в течение 3-12 с, образуя полимеризационную пленку на поверхности ковра. Толпщна пленки регулируется усилием прижатия ковра и временем контакта его с барабаном 1, Усилие прижатия регулируется величиной груза 7, В результате при более плотной массе увеличивается теплопроводность ковра 5 следовательно за одно и то же время глубина прогрева будет .больше. Время термообработки регулируется смещением валка 5 и отсюда меняется величина сектора обхвата барабана 1 ковром, а при постоянной

подаче ковра меняется время контакта Температура поверхности барабана 1 регулируется тепловой мощностью радиационного нагревателя 2, а для уменьшения непроизводительности потерь энергии установлен экран 11. Ножом 12 ковер срезается с гладкой поверхности барабана I, при этом вероятность налипания войокон на барабан ничтожна.

Полученный минераловатный ковер с тонкой до о„5-1,5 мм заполимеризованной пленкой дал:ее передается на изготовление минераловатных плит, сегментов, скорлуп. При этом созданная защитная пленка препятствует прилипанию ковра к поверхности ветвей конвейера или к формующим поверхностям роторных формователей. Этим обеспечивается качественная поверхность изделий, исключается потребность в смазке контактирующих с ковром поверхностей, эффективность работы установок резко возрастает.

Выбор оптимальной толщины формуемой пленки зависит от способа формования изделш с учетом фактора энергопотребления на е.е образование. При непрерывном производстве, т.е. при операциях, следующих одна за другой, толщина пленки может выбираться предельной (до 1,5 мм), поскольку затраченная энергия на ее образование компенсируется уменьшением энергии на весь цикл тепловой обработки. При цилических процессах фактор энергопотребления реализуется в минимальной , толщине пленки, не более 0,5-1,0 мм, так как энергия на ее образование теряется на улучшение технологического процесса.

Формула изобретения

Устройство для тепловой обработки поверхности минераловатного ковра, содержащее установленные с зазором один над другим обжимные элементы, нижний из которых выполнен в виде обогреваемого барабана, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества изделий за счет обеспечения возможности регулирования времени термообработки и усилия прижатия ковра к греющей поверхности барабана, верхний обжимной элемент выполнен в виде сетчатого транспортера, концевые валки которого размеще312750114

ны по обе стороны обогреваемого ба- ружности относительно одного из валрабана в направляющих, установленных ков и изменения межосевого расстояс возможностью поворота по дуге ок- ния между вашсаьш.

Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий, преимущественно минераловатных, и мож§т быть использовано в промьшшенности строительных материалов. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет обеспечения возможности регулирования времени термообработки и усилия прижатия ковра к греющей поверхности барабана. В устройстве, состоящем из греющих поверхностей, обжимающих минераловатный ковер, греющая поверхность вьшолнена в аиде вращающегося полого барабана 1, обхваченного с одной из сторон прижимной сеткой, натягиваемой двумя валками 4 и 5. Внутри барабана коаксиально установлен радиационный тепловой излучатель 2. Один из натяжных Q валков выполнен с возможностью радиального смещения и поворота относи(Л тельно оси другого валка. 1 ил.