Устройство для тепловой обработки поверхности минераловатного ковра Советский патент 1991 года по МПК B28B1/52 

Изобретение может быть использовано в промышленности теплоизоляционных строительных материалов и является усовершенствованием устройства для тепловой обработки поверхности минераловатного ковра по авт ев ГФ 1544571

Цель изобретения - повышение эффективности прогрева ковра и снижение энергозатрат.

На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез, на фиг.2 - разрез А-А на фиг 1

Устройство для тепловой обработки содержит обогреваемые барабаны 1 с соосно вмонтированным в каждый из них колесом вентилятора 2 и полым цилиндром 3 образующим контур рециркуляции 4 аэродинамического нагревателя На внутренней стенке нагреваемого барабана 1 установлены пластины 5, которые выполнены ради- ально поворотными и изогнутыми в виде желоба, ориентированного впадиной навстречу вихревому потоку, при этом оси 6 пластин 5 выведены из торца 7 барабана 1 и снабжены рукоятками 8 с фиксирующими винтами 9 Устройство выполнено с двумя симметричными лентами 10 с натяжными валками 11 и приводными барабанами 12

Пластины 5 установлены радиально в одной из половин поперечного сечения барабанов, причем угол между смежными пластинами равен 90°.

Предложенное устройство работает следующим образом

Установкой пластин 5 в положении максимальной мощности, запускается ротор 2 барабана 1 После нагрева барабана 1 до заданной или несколько выше температуры включается привод ленточной системы 10 пленкоформующей установки и при прогре ве всей установки запускается в нее пропитанный связующим минераловатньч ковер В случае повышения температуры греющего барабана 1 мощность установки в-и пра« « Л

N

ю

со о ел

ется несколько выше расчетной, нагрев барабана 1 регулируется поворотом рукояток 8 с фиксацией винтом 9 при кратковременных остановках. Полученные при поверхностном обжатии ковра сухие защитные пленки полимеризацией связующего на глубине 0,5-1,5 мм от поверхности позволяют резко улучшить качество продукции при переработке минераловатного ковра в теплоизоляционные изделия: плиты, скорлупы, отводы. Наиболее экономичной является работа установки с подогревом барабана 1 с нагрузкой на роторе 2 в режиме максимального отбора мощности. В этом случае КПД и cos p электродвигателя ротора мак- симальны, при этом способ аэродинамического нагрева обеспечивает высокую равномерность прогрева цилиндра барабана, что и требуется для условий работы установки.

Пример. Устройство используется для формирования защитных пленок на мине- раловатном ковре шириной 1 м, двигающемся со средней скоростью 1,5 м/мин. Для образования качественных защитных пле- нок необходима мощность 3,5 кВт для нагрева барабана 1 до 250°С.

В качестве роторов 2 преобразователей могут быть использованы роторы специально изготовленные, либо роторы серийных

вентиляторов. В примерах применения способа для нагрева барабанов 1 могут быть использованы колеса серийных вентиляторов № 5 и № 4,5.

Предлагаемое устройство для нагрева барабанов пленкоформующей установки может широко применяться не только для получения защитных пленок на ковре, но и быть использовано для нагрева различных сред в цилиндрических реакторах химических производств, в автоклавах с повышенным давлением среды, где устройство наиболее эффективно из-за повышения плотности среды, при производстве строительных материалов в изделий и в ряде других производств.

Формула изобретения Устройство для тепловой обработки поверхности минераловатного ковра по авт. св. № 1544571, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности прогрева ковра и снижения энергозатрат, каждый из барабанов снабжен радиально установленными в кольцевом зазоре между его внутренней поверхностью и колесом вентилятора изогнутыми поворотными пластинами, размещенными в одной из половин поперечного сечения барабана, причем угол между смежными- пластинами равен 90°.

Изобретение относится к промышленности теплоизоляционных строительных материалов. Цель изобретения - повышение эффективности прогрева ковра и снижение энергозатрат Устройство для тепловой обработки поверхности минераловатного ковра содержит обогреваемые барабаны 1 с соосно установленным в каждом из них ко лесом вентилятора 2 и полым цилиндром, образующим контур рециркуляции аэродинамического нагревателя На внутренней стенке барабанов 1 установлены пластины 5, которые выполнены раздельно поворотными и изогнутыми в виде желоба Устоой- ство выполнено с двумя симметричными лентами 10 с натяжными валками 11 и приводными барабанами 12 Угол между смежными пластинами 5 равен 90° 2 ил

J4 г

11

12

/K/f 8 f f /И

-/-

Фиг. I