Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, преимущественно, при изготовлении осесимметричных деталей Цель изобретения - снижение энергозатрат процесса.
На фиг. 1 представлена схема устройства в начальный момент процесса деформирования , на фиг. 2 - то же, в конечный момент процесса деформирования-; на фиг. 3 - схема положения заготовки и устройства в момент окончания отрезки раскатанной заготовки от прутка, на фиг. 4 - то же, в момент выталкивания отрезанной детали из обоймы.
. Устройство для изготовления полых деталей содержит матрицу 1, соединенную с приводом вращения, деформирующий валок 2, соединенный с приводом возвратно-поступательного перемещения только вдоль оси матрицы 1,, имеющий возможность свободного вращения и ось KOTot oro наклонена к оси матрищ. 1 под углом 0,1-5, толкатель 3, соединенный с приводом возвратно- поступательного перемещения, обойму, выполненную из двух частей, одна из которых (часть 4) расположена концентрично внутри другой части 5. Причем внутренняя часть 4 обоймы установлена на игольчатых подшипниках 6. Это дает ей возможность вращения относительно оси матрицы 1 Наружная часть 5 обоймы соединена с приводом 7 возвратно-поступательного перемещения. Упор 8 установлен от торца матрицы на расстоянии, несколько превьппающем высоту готовой детали. Устройство работает следующим образом.
В матрицу 1 помещают прутковую заготовку 9 и фиксируют ее в осевом направлении. После этого матрице 1 придают вращение, а деформирующий валок 2 подводят вплотную к торцу заготовки 9 и фиксируют его в осевом направлении. За счет трения деформи- -рующий валок 2 начинает вращаться. Затем толкатель 3 перемещается в осевом направлении и происходит про- щивка заготовки 9, металл которой вытесняется в обойму 4. После того как обойма заполнится металлом, прекращают перемещать толкатель 3, деформирующий валок 2 выводят из обоймы, а обойму приводом 7 перемещают
в направлении, перпендикулярном оси матрицы 1. Величина поиеречного перемещения на 1-2 мм больше ширины стенки детали 10.
За счет этого происходит полное отделение детали 10 от заготовки 9. Затем обойму возвращают в исходное положение, деформирующий валок 2 подводят вплотную к торцу заготовки 9, перемещают толкатель 3 в осевом направлении. Вытесняемый металл заготовки выталкивает деталь 10 из обоймы и она повисает на Деформирукщем валке 2. При последующем отходе деформирующего валка 2 от обоймы упор 8 сбрасывает деталь 10 с деформирующего валка 2.
Далее операции повторяются в описанной последовательности до тех пор, пока в матрице не остается кусок заготовки 9 высотой 15-20 мм. После этсЗго остаток заготовки выталкивают из матрицы 1 и обоймы толкателем 3.
Толкатель 3 возвращают в исходное
положение, а матрицу 1 помещают новую прутковую заготовку.
Так как деформирующий валок совершает только осевое перемещение, то
он своей торцовой поверхностью может производить прошивку сплошной исход- ной заготовки. При последующем поперечном относительно оси матрицы перемещении обоймы происходит отделение прошитой части заготовки. Таким образом, в устройстве можно изготовлять осесимметричные полые детали из сплошной прутковой заготовки.
Формула изобретения
Устройство для изготовления полых деталей, содержащее матрицу с приводом вращения, деформирующий валок,
обойму с приводом возвратно-поступательного перемещения, а также толкатель, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат, обойма установлена с возможностью
возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси матрицы, снабжена приводом указанного перемещения и вьтолнена из двух концентрично расположенных частей, при этом внутренняя часть обоймы установлена с возможностью вращения относительно оси матрицы.
Фиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления осесимметричных деталей торцовой раскаткой и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1516189A1 |
Способ получения осесимметричных деталей | 1986 |
|
SU1488087A1 |
Способ изготовления осесимметричных деталей | 1990 |
|
SU1784406A1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ РАСКАТКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2014 |
|
RU2567071C1 |
Способ изготовления полых деталей из трубчатой заготовки и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1741949A1 |
Способ профилирования обечаек | 1988 |
|
SU1697951A1 |
Устройство для получения борта на изделиях типа тел вращения | 1989 |
|
SU1660798A1 |
Устройство для раскатки осесимметричных изделий | 1980 |
|
SU860929A1 |
СПОСОБ РАСКАТКИ ФЛАНЦЕВ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК | 2012 |
|
RU2499648C1 |
СПОСОБ ШАГОВОЙ ПРОКАТКИ ПЛОСКИХ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК | 2015 |
|
RU2609768C1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции устройства для изготовления пелых деталей. Цель изобретения - снижение энергозатрат процесса. Получение деталей в устройстве осуществляется путем деформирования прутковой заготовки в матрице раскатным валком. Обойма, с помощью которой производится отделение готовой детали, выполнена из двух кон- центрично расположенных частей, внутренняя из которых установлена с возможностью вращения относительно оси матрицы. Обойма снабжена приводом возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси матрицы. 4 ил. (Л N9 00 о о
Фиг. 2
/ ///777
Фиг.Ъ
Фиг.
Редактор Н.Бобков а
Составитель В.Бещеков
Техред Л.Олейник1Сорректор М.Максимишинец
Заказ 6791/9 ,Тираж 655Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий .113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Боровинский Я.В | |||
и др | |||
Оборудование и оснастка для разделения полых заготовок: Обзор | |||
М.: НИИмаш, 1982, с | |||
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Авторы
Даты
1986-12-23—Публикация
1984-04-29—Подача