Способ заточки прецизионных червячных фрез Советский патент 1986 года по МПК B24B3/12 

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станках для заточки многолезвийного инструмента.

Цель изобретения - повьгагение точности обработки за счет учета несовпадения оси вращения фрезы с осью ее наружной поверхности.

На фиг.1 представлена схема зависимости радиального биения фрезы от поворота оправки фрезы и углового смещения фрезы относительно оправки; на фиг,2 - схема съема припуска до поворота фрезы на уголТТ ; на фиг.З - схема съема припуска после поворота фрезы на угол ТГ ; на фиг.4 - теоретическое положение зубьев фрезы после съема припуска и после поворота на угол ТГ и последующего выхаживания .

Способ заточки заключается в том, что фрезу .1 базируют произвольным образом на оправке 2, установленной в шпинделе заточного станка (не показано).

При делении на каждый i-й зуб позиционируют фрезу 1 относительно базы станка в равном угловом положении так, что угол поворота d кратен числу зубьев,. затем осуществляют дополнительное угловое смещение фрезы 1 .относительно оправки 2, определяемое

2ТГ соотношением 7 заточке

фрезы имеет место значительная накопленная погрешность окружного шага зубьев F , определяемая, в основном, радиальным биением фрезы, которое в свою очередь зависит от зазора между оправкой и посадочным отверстием фрезы, а также от биения заточной оправки в шпинделе станка. При этом отклонение передней грани фрезы от ее теоретического положения определяется формулой f. l/2sinot-, где t - радиальное биение фрезы на оправке, о(.-- угол, на который повернута фреза от положения, при котором f. 0, до данного положения.

211

При угле Ч у- дискретный поворот фрезы 1 на шлифовальный круг 3 осуществляется поворотом самой фрезы I относительно оправки 2. При этом, угол oi. const 0 и накопленная погрешность окружного шага Fp определяется только неточностью изготовления посадочного отверстия фрезы 1.

781832

При реализации способа возможно осуществить угловое смещение фрезы 1 относительно оправки 2 однократно и на угол, не равный 21Г/2. Например,

5 фрезу 1 устанавливают на оправке 2, базирующейся в шпинделе станка, осуществляют дискретный поворот шпинделя на каждый зуб фрезы, затем снимают припуск с помощью круговой подачи

О фрезы 1 на шлифовальный круг 3 с учетом его износа, далее осуществляют оборотное выхаживание фрезы, после чего дополнительно поворачивают на угол IT и производят повторное обо 5 ротное выхаживание зубьев. В случае, если число зубьев Z нечетное, перед оборотным выхаживанием после поворота фрезы на уголТГ дополнительно осуществляют поворот шпинделя с фрезой

20 1 на угол 1T/Z, при этом между посадочным отверстием фрезы 1 и оправкой 2 существует зазор I. Геометрическая ось О, оправки не .совпадает с ее осью О вращения на величину е.

25 Несоответствие геометрической оси Oj, фрезы с осью вращения О составляет величину Е Г| tj,. Образующая А шлифовального круга 3 проходит через ось О вращения шпинделя и среза30 ет с каждого зуба Z- величину припуска П.. Разность снимаемого припуска и среднего припуска , определяется величиной f. , т.е. f. П - П(,р . После поворота фрезы 1 относительно 35 оправки 2 образующая А круга 3 будет по иному ориентирована относительно передней поверхности зубьев. С зубьев, где , снимается дополнительный припуск П, а на зубьях, где 40 П. Пдр, круг 3 не касается передней поверхности зубьев. За счет этого происходит выравнивание зубьев фрезы 1, т.е. уменьшение накопленной погрешности окружного шага Ед. Теоре45 тическое положение зубьев фрезы 1 до поворота на угол ТГ относительно оправки 2 после съема припуска (кривая 4) меняется после поворота и занимает положение, соответствующее

50 кривой 5. Кривая 6 соответствует такому положению зубьев фрезы 1, при котором съем металла с зубьев осуществлялся бы после поворота фрезы 1 на угол ТГ относительно оправки 2.

55 Формула изобретения

Способ заточки прецизионных чер- вячнь1Х фрез, .при котором фрезу базируют относительно шлифовального круга и дискретно на каждый зуб поворачивают фрезу относительно ее оси вращения, затем снимают припуск с помощью круговой подачи фрезы на шлифовальный круг с учетом его износа, далее осуществляют оборотное выхаживание фрезы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки за счет уче

та несовпадения оси вращения фрезы с осью ее наружной поверхности, в процессе заточки осуществляют дополнительный поворот фрезы относительно оси наружной поверхности (геометрической оси), определяемый соотноше2Тнием Ч кратным числу зубьев,

Zi

где - угол поворота фрезы, Z - число зубьев фрезы.

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к про- извоДству многолезвийного инструмента, например прецизионных червячных фрез. Цель изобретения - повышение точности заточки за счет учета несовпадения оси вращения фрезы с осью ее наружной поверхности. В процессе заточки фрезу 1 базируют произвольным образом на оправке 2, установленной в шпинделе заточного станка. При повороте на каждый зуб фрезы 1 позиционируют относительно базы станка в равном угловом положении так, что угол поворота кратен числу ее зубьев затем осуществляют дополнительное угловое смещение фрезы 1 относительно оправки 2, определяемое соотноие- нием V| 2tr:Z, где .- угол поворот- та фрезы; Z - число зубьев фрезы. 4 ил. с S сл ISP ч 00 00 00

fjue.2

Cpuff.3

fl

Редактор Е.Папп

Составитель С Ласточкин

Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко

Заказ 6795/14 Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, PayiucKan наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4