катному производству, в частности к внутреннему инструменту для винтовой прошивки гильз.
Цель изобретения - снижение трудо- 5 вается и обтекает контур носка.При
fO
емкости изготовления и увеличение стойкости.
На фиг.1 изображена оправка, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Оправка содержит закругленный спереди носок 1 с поперечным сечением в виде равностороннего треугольника, дугообразные стороны которого очерчены радиусом, равным расстоянию меж- 5 ду соединяемыми вершинами и с центром, лежащим в третьей вершине,рабочую часть 2 и калибрующий участок 3. Поперечное сечение носка увеличено к рабочей части до плавного с ней соединения в сечении с диаметром,
равным 0,16 - 0,56 диаметра калибру- Оправка для винтовой прошивки,со- ющего участка. Длина носка составля- держащая рабочую часть увеличивающего- ет 1,4 - 2,5 его наибольшего попереч-, ся диаметра, калибрующий участок и ного размера, т.е. диаметра начаЫ : закругленный спереди носок, имеющий рабочей части. При этом обратная в е - длину, равную 1,4 - 2,5 его наиболь- личина отношения разности диаметров шего поперечного размера,и фигурное сечений начала рабочей части и за- поперечное сечение с равными дугооб- кругленной передней части носка к рас-, Разными сторонами, увеличивающееся
к рабочей части, до плавного с ней
дальнейшем перемещении металла вдоль носка оправки обеспечивается сглажи-- вание внутреннего контура гильзы, происходит раскатка стенки полой заготовки на рабочей части 2 и окончательное формирование гильзы на калибрующем участке 3 оправки.
Выполнение оправки с носком описанной формы обеспечивает равномерное распределение силового давления на оправку, поэтому носок меньше изнашивается, а также позволяет легко отлить оправку в составную форму.
20 Формула изобретения
стоянию между ними - конусность - рав-- на 0,34 - 0,38 и определяет увеличение поперечного сечения носка по его длине.
Оправка работает следующим образом.
В стане для винтовой прошивки между рабочими валками, имеющими входной и выходной конусы, устанавливают оправку, насажденную на оправочный стержень. Носок 1 оправки располагают во входном конусе деформации. В
соединения в сечении с диаметром, равным 0,16 - 0,56 диаметра калибрующего участка, отличающая. с я тем, что, с целью снижения тру- 35 доёмкости изготовления и увеличения стойкости, поперечное сечение носка
. выполнено в виде треугольника, дуги сторон которого очерчены радиусом, равным расстоянию между соединяемыми вершинами и центром, лежащим в третьей вершине.
40
торые сообщают ей винтовое перемещение. При внедрении носка в тело заготовки деформируемый металл расклини
дальнейшем перемещении металла вдоль носка оправки обеспечивается сглажи-- вание внутреннего контура гильзы, происходит раскатка стенки полой заготовки на рабочей части 2 и окончательное формирование гильзы на калибрующем участке 3 оправки.
Выполнение оправки с носком описанной формы обеспечивает равномерное распределение силового давления на оправку, поэтому носок меньше изнашивается, а также позволяет легко отлить оправку в составную форму.
5
20 Формула изобретения
соединения в сечении с диаметром, равным 0,16 - 0,56 диаметра калибрующего участка, отличающая. с я тем, что, с целью снижения тру- 35 доёмкости изготовления и увеличения стойкости, поперечное сечение носка
. выполнено в виде треугольника, дуги сторон которого очерчены радиусом, равным расстоянию между соединяемыми вершинами и центром, лежащим в третьей вершине.
А А
40
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Оправка для винтовой прошивки | 1986 |
|
SU1359031A1 |
Оправка для винтовой прошивки | 1980 |
|
SU900890A1 |
Технологический инструмент стана винтовой прокатки | 1974 |
|
SU565729A1 |
Способ прессвалковой прошивки | 1980 |
|
SU1005962A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ КОСОВАЛКОВОГО ПРОШИВНОГО СТАНА | 2012 |
|
RU2496590C1 |
Способ винтовой прошивки | 1984 |
|
SU1194521A1 |
Способ винтовой прошивки в четырехвалковом стане | 2021 |
|
RU2759820C1 |
Способ производства труб и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1437121A1 |
Технологический инструмент прошивного стана | 1985 |
|
SU1321493A1 |
СПОСОБ ПРОШИВКИ ЗАГОТОВОК И СЛИТКОВ-ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА В СТАНЕ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ В ГИЛЬЗЫ-ЗАГОТОВКИ И ПРОШИВКИ-РАСКАТКИ ГИЛЬЗ-ЗАГОТОВОК В ГИЛЬЗЫ | 2013 |
|
RU2553323C1 |
Изобретение относится к трубопрокатному производству. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления и увеличение стойкости. Оправка для винтовой прошивки имеет носок 1 с равносторонним треугольным поперечным сечением, дугообразные стороны которого очерчены радиусом, равным расстоянию между соединяемыми вершинами, и с центром, лежащим в третьей вершине. Носок имеет длину, составляющую 1,4 - 2,5 его наибольшего поперечного размера, равного диаметру начала рабочей части 2 в месте, где плавно соединяется носок с рабоче частью. Диаметр начала ра- части составляет 0,16 - 0,56 диаметра калибрующего участка 3. Поперечное сечение носка увеличивается, к рабочему участку. Такое выполнение формы носка оправки позволяет при встрече с заготовкой расклинить деформированный металл, затем сгладить и обеспечить равнотолщинность гильзы. Оправку можно изготовить отливкой. 2 ил. я й. I- tonrf. ю М
вниипи
Заказ 6994/8 : Тираж 518
Проиэв. полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Подписное
Оправка для винтовой прошивки | 1983 |
|
SU1079323A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Оправка для винтовой прошивки | 1980 |
|
SU900890A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-12-30—Публикация
1985-03-27—Подача