Многогнездная пресс-форма для жидкой штамповки Советский патент 1986 года по МПК B22D18/02 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к жидкой штамповке металлов и сплавов.

Цель изобретения - повышение качества отливок.

На фиг. 1 показана пресс-форма, общий вид; на фиг. 2 - Узел 1 на фиг. 1.

Пресс-форма состоит из подвижной матрицы 1, верхней и нижней плит 2 и 3 и плиты 4 съема. На нижней плите 3 закреплены пуансон 5, направляющие колонки 6 с пружинами 7 и уп ры 8 с регулировочными гайками 9.

В верхней плите 2 установлены формообразующие пуансоны 10, а в плите 4 съема - цилиндры 11 с поршнями 12, поджимаемые пружинами 13. Полости цилиндров 11 соединены с рабочими полостями 14 матрицы вентиляционными каналами 5 5.

Пресс-форма работает следующим образом.

После заливки порции металла в металлоприемник в подвижной матрице 1 включают пресс на смыкание пресс- формы. Вначале верхняя плита 2, а а затем и плита 4 съема опускаются, перекрывают подвижную матрицу 1 и образуют замкнутые полости пресс-фомы.

При дальнейшем движении вниз верней части пресс-формы происходит сжтие пружин 7, опускание подвижной матрицы 1 и вытеснение расплава пуансоном 5 в рабочие полости 13. Ос ществляется формообразование отливок .

Одновременно плита 4 съема перемещается относительно поршней 12, удерживаемьп; упорами 8. Под поршнями образуются разреженные пространства, в которые через вентиляционные каналы 35 устремляются воздух и газы из закрытых рабочих полостей пресс-формы.

Высота упоров 8 может регулиро- ваться глубиной завинчивания, резьбовой части и фиксироваться гайкой 9 так, чтобы остановка поршней и нача- ло принудительной вентиляции закрытых полостей предшествовали началу заполнения их расплавом.

При включении пресса на раскры- тие пресс-формы пружины 7 разжимаются. Подвижная матрица 1 приходит в исходное состояние. При перемещении вверх плиты 2 происходит снятие отливок с пуансонов 10 при помощи плиты 4 съема. Поршни 12 под действием пружин 13 возвращаются в крайнее нижнее положение.

Принудительная вентиляция рабочих полостей пресс-формы -способствует более быстрому и полному заполнению их расплавом, уменьшает возможность образования спаев, газоусадочных раковин и пор в отливках.

Формула изобретения

1. Многогнездная пресс-форма для жидкой штамповки, содержащая верхнюю плиту с пуансонами, плиту съема, подпружиненную матрицу с рабочими полостями и вентиляционными каналами и нижнюю плиту с нижним пуансо- ном, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения качества отливок, она снабжена цилиндрами ва- куумирования, размещенными в плите съема и связанными вентиляцион- ными каналами с рабочими полостями, и упорами, закрепленными в нижней плите и взаимо.

действующими с вакуумирования.

поршнями цилиндров

2. Пресс-форма по п. 1, о т л и 45 чающаяся тем, что упоры выполнены регулируемыми по высоте.

Фиг. 2

Изобретение относится к жидкой штамповке металлов. Целью изобрете.кия является повышение качества отливок, что обеспечивается принудительной вентиляцией рабочих полостей 15 пресс-формы. В плите съема 4 пресс-формы размещены цилиндры ваку- умирования J1, связанные вентиляционными каналами 14 с полостями 15 При смыкании пресс-формы верхняя плита 2 и плита съема 4 перекрывают матрицу 1. При дальнейшем.движении матрица 1 опускается и пуансон 5 вытесняет расплав в рабочие полости 15. Одновременно упоры 8 удерживают поршни 12 цилиндров вакуумиро- вания 11. Под поршнями образуются разреженные пространства, в которые устремляется воздух из полостей формы. Принудительная вентиляция устраняет образование спаев, газоусадочных раковин и пор отливках. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. I (Л /I Ю 00 | О1 Фиг. i