Устройство для формования наполненных профильных изделий Советский патент 1986 года по МПК B29C55/30 B29L9/00 

Изобретение относится к переработке наполненных полимерных материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при производстве профильных изделий.

Целью изобретения является повышение качества формования изделий,

На фиг.1 схематически изображено устройство для формования наполненных

18 внутренняя поверхность корпуса 1 в зоне канала 6 снабжена идущим вдоль оси устройства пазами 19.

Устройство для формования напо ненных профильных изделий работае следующим образом.

Вначале пропускают через гребе 9 отверстия 7, кольцевую камеру 1 пазы 19, переходную камеру 18 и к

15

профильных изделий; на фиг,2 - сече- О нал 4 армирующие нити 8, которые ние А-А.на фиг.1; на фиг.З - гребенка, вид сверху,

Устройство для формования наполненных профильных изделий состоит из головки 1, корпуса 2, формующей фильеры 3. Последняя выполнена с каналом 4. сечением, cooтвeтcтвyющ nyI профилю формуемого изделия, и оснащена нагревателями 5.

К формующей фильере 3 жестко прикреплен корпус 2, который выполнен с канавкай 6, ступенчато уменьщающим- ся в сторону фильеры 3 и соосным каналу 4 фильеры 3. При этом в зоне стыка корпуса 2 и фильеры 3 сечение канала 6 по форме соответствует сечению канала 4, но превьппает последний по геометрическим размерам на величину, соответствующую степени уплотнения используемого материала.

20

25

30

крепят на тянущем механизме. Зате в головке 1 фиксируют дорн 12 и е крепят к корпусу 2, при этом усту 16 дорна 12 упирают в торец ступе корпуса в канале 6, образуя кольц вую 17 и переходную 18 камеры. Вк чают нагреватели 5 и устанавливаю необходимый для отверждения связу го, тепловой режим. Тянущим механи (не показан) нити 8 протягиваются через формующую фильеру 3. В этот момент по каналам 14,15 трубопров 13 и дорна 12 подают композицию и связующего и дисперсного наполнит в переходную камеру 18 и канал 4 мующей фильеры 3. Одновременно че канал 11 в кольцевую камеру 17 по ют связующее для пропитки армирую нитей 8.

Пропитанные связующим нити 8 п тупают в переходную камеру 18-; гд происходит формирование сердечник формующего изделия и совмещение е со-слоем армирующих нитей 8. Посл этог о в канале 4 формующей фильер 3 происходит окончательное уплотн и формование изделия.

Корпус 2 оснащен отверстиями 7 для прохода армирующих нитей 8. На корпусе 2 смонтированы гребенки 9 для направления армирующих нитей, жгутов 35 8. Корпус 2 соединен с головкой 1, которая выполнена с каналом 10, соосным каналам 4,6 и каналом 11 для подачи связующего для пропитки армирующих нитей, жгутов В.

В канале 10 головки 1 установлены полый дорн 12 и трубопровод 13, выполненные с каналами 14,15, соосными каналам 4,6.

Дорн 12 выполнен с плавно умень- щающимся по направлению к филБере 3 сечением и на конце снабжен уступом 16, образующим при упоре в торец ступени корпуса 2 две полости - кольце- вую камеру 17 пропитки армирующих нитей 8, расположенную над дорном 12, и переходную камеру 18, расположенную перед входом в канал 4 и предназначенную для лучшего предваритель-55 мования изделия, устройство снабжено

ного перераспределения полимерного материала с дисперсным напЬлнителем и армирутощих нитей 8. Для прохода армирующих нитей 8 в переходнгую камеру

18 внутренняя поверхность корпуса 1 в зоне канала 6 снабжена идущими вдоль оси устройства пазами 19.

Устройство для формования наполненных профильных изделий работает следующим образом.

Вначале пропускают через гребенк 9 отверстия 7, кольцевую камеру 17, пазы 19, переходную камеру 18 и канал 4 армирующие нити 8, которые

нал 4 армирующие нити 8, которые

крепят на тянущем механизме. Затем в головке 1 фиксируют дорн 12 и ее крепят к корпусу 2, при этом уступ 16 дорна 12 упирают в торец ступени корпуса в канале 6, образуя кольцевую 17 и переходную 18 камеры. Включают нагреватели 5 и устанавливают необходимый для отверждения связующего, тепловой режим. Тянущим механизмом (не показан) нити 8 протягиваются через формующую фильеру 3. В этот момент по каналам 14,15 трубопровода 13 и дорна 12 подают композицию из связующего и дисперсного наполнителя в переходную камеру 18 и канал 4 формующей фильеры 3. Одновременно через канал 11 в кольцевую камеру 17 подают связующее для пропитки армирующих нитей 8.

Пропитанные связующим нити 8 поступают в переходную камеру 18-; где происходит формирование сердечника формующего изделия и совмещение его со-слоем армирующих нитей 8. После этог о в канале 4 формующей фильеры 3 происходит окончательное уплотнение и формование изделия.

Таким образом, благодаря наличию переходной камеры повышается качество формования изделия за счет улучшения предварительного перераспределения полимерной композиции и армирующих нитей.

Формула изобретения

Устройство для формования наполненных профильных изделий, содержащее дорн и установленный коаксиально ему корпус с камерой для связующего и отверстиями для прохода армирующих нитей, отличающееся тем, что, с целью повышения качества форпримыкающей к корпусу формующей фильерой, а корпус выполнен с полостью образующей между торцами дорна и формующей фильерыпереходную камеру с

,1279837.

J4

плавно убывающим по направлению к шающимсечение канала формующей фи- фильере сечением, по размерам превы- льеры.

Данное предложение относится к оборудованию для изготовления профильных изделий из композиционных ;з материалов методом протяжки. Целью изобретения является повышение качества формования изделий. Поставленная цель достигается за счет того, что перед протяжкой заготовки изделия через фильеру 3 в корпусе 2 в переходной камере 18 между торцами дор- на 12 и фильеры 3 осуществляют совмещение и перераспределение наполненного полимерного материала, подаваемого через канал 14 трубопровода, и нитей 8, поступающих через отверстия 7 и кольцевую камеру 17 пропитки, что обеспечивает повышение качества изготавливаемого профиля. 3 ил. G S /y,jЮ « СО /ff Фиг.1

13

/.7

13

Фмг,2