Устройство для непрерывно-последовательной закалки профильных изделий из проволоки малого сечения Советский патент 1986 года по МПК C21D1/42 

делие 6 через подающий ролик 2 последовательно огибает промежуточный ролик 5 и подается на приемный барабан 3, после чего на его поверхности фиксируется перемычка 4, и на нагреватель 1 одновременно с включением привода вращения роликов 2,3 и 5 подается высокочастотное напряжение. Кинематическая связь роликов 2, 3 и 5 обеспечивает им различную угловую скорость вращения с учетом компенсации тепловых и структурных изменений объема изделия 6 в процессе нагрева и закалки и согласованное осевое перемещение ролика 3 с определенным шагом. Часть издеопия 6, размещенная в про1

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для термообработки профильных изделий из проволоки малого сечения, а также в процессе навивки и закалки тан- генциальных расщирителей маслосъем- ных поршневых колец тракторных и автомобильных двигателей повьшенной мощности.

Цель изобретения - улучшение качества изделия в процессе обработки.

На чертеже изображен общий вид предлагаемого устройства для непрерывно-последовательной закалки про- фильных изделий из проволоки малого сечения.

Устройство содержит нагреватель подающий 2 и приемньсй 3 ролики, электрически связанные между собой пере- мычкой 4, и промежуточный ролик 5, огибаемые изделием 6, при этом ролики 2, 3 и 5 снабжены расположенными по их периферийной поверхности каналами 7, ширина которого вьшолнена с посадочньт размером изделия 6. В каналах 7 расположены фиксирующие элементы 8 с определенньм. шагом. Приемный ролик 3 выполнен в виде полого барабана с полостями, соединенными между собой для перемещения охлаждающей среды, и кинематически связан с подающим 2 и промежуточным 5 роликами с возможностью осевого пецессе движения его между подающим 2 и приемным 3 роликами, образует замкнутый виток с помощью перемычки 4, который непрерывно последовательно нагревается до закалочной температуры активными ветвями индуктора 1. Нагретая часть изделия непрерывно фиксируется на промежуточном 3 и приемном роликах 5 с помощью элементов 8, при этом барабан 3 интенсивно охлаждается со скоростью, обеспечивающей протекание в фиксируемом на нем изделии мартенситного превращения. Отпуск изделия 6 в фиксируемом на ролике 3 состоянии производится вместе с этим роликом. 2 3.п. ф-лы, 1 ил.

ремещения. Промежуточный ролик 5 выполнен из диэлектрического материала и снабжен сквозными каналами 9, в которых размещены основания фиксирующих элементов 8. Нагреватель 1 выполнен в виде индуктора, огибающего нижнюю часть промежуточного ролика 5 и зону нагрева от подающего ролика 2 до приемного ролика 3. Фиксирующие элементы 8 закреплены по периметру промежуточного 5 и приемного 3 роликов с шагом, величина которого равна 1,04-1,09 шага подающего ролика -2.

Устройство работает следующим образом.

Изделие 6 через подающий ролик 2 последовательно огибает промежуточный ролик 5 и подается на приемный барабан 3, после чего на его поверхности фиксируется перемычка 4, и на нагреватель I одновременно с включением привода вращения роликов 2,. 3 и 5 подается высокочастотное напряжение. Кинематическая связь роликов 2, 3 и 5 обеспечивает им различную угловую скорость вращения с учетом компенсации тепловых и структурных изменений объема изделия 6 в процессе нагрева и закгшки и согласованное осевое перемещение ролика 3 с определенным шагом. Часть изделия 6, размещенная в процессе движения его

между подающим 2 и приемным 3 роликами, образует замкнутый виток с помощью перемычки 4, который непрерывно-последовательно нагревается до закалочной температуры активными ветвями индуктора 1. Нагретая часть изделия непрерывно фиксируется на промежуточном 5 и приемном 3 роликах с помощью элементов 8, при этом барабан 3 интенсивно охлаждается со ско- ростью, обеспечивающей протекание в фиксируемом на нем изделии мартен- ситного превращения. Отпуск изделия 6 в зафиксируемом на ролике 3 состоянии производится совместно с этим ророликом.

Использование предлагаемого устройства для непрерывно-последователь- ной закалки профильных изделий из проволоки малого сечения обеспечива- ет уменьшение коробления изделия в процессе закалки в 5-10 раз и повышение долговечности оснастки до

5 раз.

Формула изобретения

1. Устройство для непрерывно-последовательной закалки профильных изделий из проволоки малого сечения

Редактор И.Сегляник

Составитель А.Херсонский

Техред И.Попович Корректор 0.Луговая

Заказ 7023/24Тираж 552Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

содержащее нагреватель, подающий И приемный ролики, электрически связанные между собой, и промежуточный ролик, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества изделия в процессе обработки, все ролики выполнены с фиксирующими элементами, при этом промежуточный ролик выполнен из диэлектрического материала со сквозными каналами, в которых расположены основания фиксирующих элементов, приемный ролик - в виде полого барабана, кинематически связанного с подающим и промежуточным роликами с возможностью осевого перемещения.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью равномерности нагрева изделия, нагреватель выполнен в виде индуктора, огибающего нижнюю часть промежуточного ролика и зону нагрева от подающего ролика до барабана.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что фиксирующие элементы закреплены по периметру промежуточного приемного роликов с шагом, величина которого равна 1,04-1,09 шага подающего ролика.

Изобретение относится к области металлургии Р может быть использовано для термообработки профильных изделий из проволоки малого, сечения, а также в процессе навивки и закалки тангенциальных расширителей малосъемных поршневых колец тракторных и автомобиггьных двигателей повышенной мощности. Цель изобретения - улучшение качества изделия 3 процессе обработки. Дпя этого