Способ ультразвукового контроля сварных соединений Советский патент 1986 года по МПК G01N29/04 

112

Изобретение относится к неразрушающим средствам и методам контроля и может быть использовано для ультразвукового контроля сварных соединений, полученных контактной сваркой оплавлением.

Целью изобретения является повышение надежности контроля путем обнаружения дефектов типа слипания.

На чертеже показана схема реали- зации способа ультразвукового контроля сварных соединений, полученных контактной сваркой оплавлением.

На чертеже изображены два ультразвуковых преобразователя: передающий 1 и приемньм 2, установленные на изделие 3, в котором получено сварное соединение 4,

Способ ультрг13Букового контроля осуществляется следующим образом.

Преобразователи 1 и 2 устанавливаются на изделие 3 вне зоны сварного соедршения 4 в положение, соответствующее максимальной амплитуде принятых ультразвуковых сигналов, отраженных от донной поверхности изделия Измеряют амплитуды принятых сигналов и перемещают преобразователи 1 и 2, фиксированные между собой, в зону сварного соединения 3, установив их по обе его стороны навстречу друг другу, Возбулздают преобразователем 1 ультразвуковые колебания, принимают преобразователем 2 сигналы, прошедшие через зону сварного соединения и отраженные, от донной поверхности изделия. Уровень этих сигналов будет зависеть от структуры сварного со- единеьшя 4 и в случае образования.

например, мелкозернистой структуры будет незначительно отличаться от сигналов, принятых от основного материала.

Далее дополнительно пришшают и регистрируют одним из преобразователей 1 или 2, работающим в совмещенСоставитель Н. Слюсаренко Редактор А. Долинич Техред Л,Олейник Корректор И. Эрдейи

Заказ 7061/49 Тираж 778Подписное

ВН1-1ИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/3

.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5

52

О

0

5

0

5

40

45

6 2

ном режиме, амплнч улы сигналои, оП- ратно-отражею1ых от структуры си.чрио- го соединения. Сравнивают амплитуды этих сигналов с амплитудами сигналов, возбужденных в основном материале, и по полученной разности определяют дефект.

Эта разность будет тем больше, ,чем м еньше отраженная от структуры ультразвуковая волна. Поэтому, в случае наличия дефектов типа слипания, характеризующихся образованием мелкозернистой структуры в зоне сварного соединения, разность между амплитудами этих сигналов будет на порядок больше, чем разность между амплитудами тех же сигналов в крупнозернистой структуре сварного соединения, в которой дефекты, типа слипания не образуются.

Предлагаемый способ ультразвукового контроля сварных соединений повы- . шает надежность контроля и позволяет контролировать соединения непосредственно после сварки без последующего продесса термообработки.

Формула изобретения.

Способ ультразвукового контроля сварных соединений, заключающийся в том, что возбуждают ультразвуковые колебания в зоне сварочного соединения и в основном материале изделия, измеряют амплитуды принятых колебаний и по их разности определяют дефект, о тлич ающий с я тем, что, с целью повьвиения надежности контроля путем обнаружения дефектов типа слипания, дополнительно принимают и регистрируют амплитуды сигна,аов, обратно-отраженных от структуры сварного соединения, сравнивают с амплитудами сигналов, принятых из основного материала и по полученной разности определяют контролируемый параметр.

Изобретение относится к области неразрушающих средств и методов контроля. Целью изобретения является по- вьпиение надежности контроля путем обнаружения дефектов типа слипания. Преобразователи I и 2 устанавливаются на изделие 3 вне зоны сварного соединения 4 в положение, соответствующее максимальной амплитуде сигналов, отраженных от донной поверхности изделия. Измеряются амплитуды этих сигналов, а преобразователи 1 и 2 перемещаются в зону сварочного соединения 3 по обе его стороны. Здесь также возбуждаются и принимаются сигналы, прошедшие через зону сварного соединения. Затем дополнительно одним из преобразователей возбуждают и принимают ультразвуковые сигналы, отраженные от структуры сварного соединения. Сравнивают амплитуды сигналов, принятых из основного материала изделия, с амплитудами сигналов, прошедших через зону сварного соединения, с амплитудами сигналов, обратно-отраженных от его структуры, находят их амплитудную разность и по ее величине определяют искомый параметр. 1 ил. I (Л to 00 о ел 1чЭ О5